二是安全装置失灵，在系统压力未到达规定值时即进行卸压，造成管道系统压力过低，影响正常的生产工艺要求。

3、简述压力管道正常运行时，在安全附件方面应重点检查哪些内容？

答：重点检查安全阀、爆破片、紧迫切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；并注意观察不同点的压力表、温度度数是否一致等。

4、压力管道的操作人员对压力表的维护保养应做好哪些工作？

答：(1)压力表应保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。

(2)压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞，特别是对用于较多的油垢或其他黏性物质气体的压力表连接管。要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开状态。

(3)压力表必须定期校验，每半年至少经计量部门校验一次。校验完毕应认真填写校验记录和校验合格证并加铅封。如果容器在正常运行中发现压力表指示不正常或有其他可疑迹象时应立即检验校正。

五、工业管道的运行操作和事故模拟处理操作

1、截止阀怎样开关？

截止阀手轮逆时针转动为开，顺时针转动为关。截止阀开关时要慢，禁止快开、快关。当阀门开到底时，要将手轮再关回圈。当阀门关到底时，用手用力关不动为止，不能再加工具硬关。

2、工业管道超温故障一般重点检查哪些内容？如何做出相应处理？

答：〔1〕温度源的检查。是否上道工序或生产工艺变化导致管道超温。

处理措施：及时通知相关部门或管理人员，采取改变、控制介质反应、输出等操作控制管道系统超温运行，必要时可采取切断介质来源来到达降温目的。如长期出现温度源超温情况，应考虑改良生产工艺、设置降温工艺等措施确保管道系统在设计温度范围内。

〔2〕环境温度的影响。在高温气候条件下，管道得不到有效散热，特别是输送液化气体介质的管道，温度急剧升高会造成管道物理学爆炸事故。

处理措施：进行合理的操作，使管道介质充分流动，已到达或减少介质温度升高。同时也可采取喷洒冷却水的方法，强制进行降温。

3、压力管道超压、超温的处理方法和步骤？预防措施有哪些？

答：(1)压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到允许范围内并及时汇报。

(2)立即通知工艺运行设备管理部门查明原因，消除隐患。

(3)超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压，直至停车。

(4)检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件，相关设备系统、安全附件是否正常。

(5)详细记录超压情况及处理情况。

预防措施：

⑴遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作。

⑵加强巡查，注意观察，记录相关仪表的显示。

⑶加强工艺操作人员的培训、熟悉掌握工艺流程，操作规程和应急预案。

4、简述压力管道超压运行的危害性。

答：当管道系统运行压力超过设备规定的最高工作压力时，管道材料就可能遭到损坏，如管道材料中原有微裂纹等缺陷存在，就会加速缺陷的扩展，降低管道使用寿命。如压力超过管道材料的强度极限，则会发生物理系爆炸。

5、压力管道泄漏的处理方法和步骤？预防措施有哪些？

答：(1)压力管道操作人员按工艺规程、操作相应阀门和控制系统，立即降压停车。

(2)如有人受伤应立即报告119火警。

(3)切断受影响电源、介质泄漏区域严禁明火和金属物品撞击等，防止泄漏的易燃易爆介质燃爆。

(4)做好消防和防毒准备，同时撤离现场无关人员，对介质泄漏周围区域进行任意疏散。

(5)泄漏现场，设置警戒线。

(6)人员对泄漏部位进行处理，将泄漏部分与周围相连系统断，将管道系统内介质导入备用容器或进行相关处理。

(7)查明泄漏原因、紧急情况下可以进行带压堵漏。

(8)应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时做好疏散工作。

预防措施：

1遵守工艺纪律、严格按照管道系统的工艺规程进行操作。

2加强巡查、注意观察、记录相关仪表的显示。

⑶加强工艺操作人员的培训、熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。