车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4～8课时。

1、认真遵守安全操作规程

新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全"“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害.有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。

2、岗前安全早预知

上岗前，要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚.要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。

3、安全常规知识

1)为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

2）原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。

3)工作场所应保持清洁整齐。

4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火.

5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。

4、常见触电事故的主要原因：

(1)电气线路、设备安装不符合安全要求.

(2）非电工任意处理电气事务.

（3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体.

（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具.

（5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

(6)电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。

(6）湿手操作机器开关、按钮等。

（7)临时线使用或管理不善.

（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电.

（9)接线盒或插头座不合格或损坏。

5、形成机械伤害事故的主要原因：

(1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果.

（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板,无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远,有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果.

（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。

（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域)。

(6）乱动机械.

6、机械伤害事故的防范措施：

(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作.机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸.

（2）要设置完好的安全装置。

(3)电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。

(4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度.

（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

（6)操作各种机械人员须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。

7、什么是现场定置管理

首先是在车间或岗位现场,从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即:红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域—-是警告区域，其间有一定的危险性,必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入,而危险的物流要加以避免.

8、烟头为什么能引起火灾?