订单查询
首页 工作文档
车间安全培训内容7篇
大小:50.98KB 16页 发布时间: 2023-07-24 09:13:30 6.47k 5.09k

②行车操作工严格按照操作规程进行操作;违章操作设备的

发现按车间规定处理。

③双梁行车操作工吊工件时,底部严禁有人;行走时拉响电铃发出警告。

《六》:维修工

①使用液压平台车时,必须支撑四脚,让四脚支撑液压平台,严禁未支撑四脚使用液压平台!发现一次重罚处理。②维修人员在登高检修时,必须使用安全带,戴好安全帽并紧挂下颚带,违反重罚。

③维修班长每天组织人员利用班组吃饭、休息时间对每台行车设备逐一进行细查,细查安全件是否合格,(吊钩、钢丝绳、钢丝绳锁扣、联轴器、接触器等),发现问题立即维修或更换,严禁带病运转,所检修的设备台次必须有详细的检修记录。

④每周日所有维修人员、当班班长、车间主任、调度必须参加安全检查,发现安全问题立即整改。屡次违反安全规定的任何个人加倍处罚!

车间安全培训内容5

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋,否则不许进入车间。衬衫要系入裤内,工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间,以免发生烫伤。禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。

2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。

3、应在指定的机床上进行工作。

4、未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

6.开机前应对机床进行全面细致的检查,包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,确认无误后方可操作。

二、工作前的准备工作

7、机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

8、拧紧工件:保证工件牢牢固定在工作台上。

10、移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。

三、工作过程中的安全注意事项

11、机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

12、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。

13、输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

14、未装工件前,空运行一次,看能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。

15、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

16、试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

17、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

18、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。

19、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

20、紧急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行

四、工作完成后的注意事项

21、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;

22、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板;

23、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;

24、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

车间安全培训内容6

一、目的:为规范公司的行车操作,确实保障员工的人身安全和设备安全。(包括操作者自身的安全和他人的人身安全)。进行此次培训,希望在场的各位人员要引起高度重视,不要以为开行车很简单,对,开行车是比较简单的,但好长期的无事故进行行车操作,就好比开车的贺驶员一样,今天我开车了,考了驾照,能上路了,结果呢,很多人都只能是马路杀手。新手上路,要留心,(联想最近或以前发生的安全事故作讲解)时刻要保持高度警惕,保持清醒头脑来操作行车。同时要有处理特殊环境的应对处理能力。(例:行车吊物后,刹不住车时怎么办,吊动物品时行车突然故障或停电怎么办)

二、操作前的准备工作和注意事项:

1、操作人员须认真阅读使用说明书,熟悉其工作性能,了解其结构和工作原理及各按钮的功能。先空车确认各功能按钮。2、严禁酒后或药后及长时间疲劳后操作行车,以及心情极度恶劣的情况下使用或操作。3、应检查各功能键时否灵敏可靠。4、严禁湿手或带湿手套操作,操作前应将手上的油或水擦拭干净。以防水或油进入按钮盒内漏电伤人。5、仔细观察操作范围内的环境是否适合安全吊运要求,(光线是否明亮,是否有足够的操作空间,是否有悬挂安全警示标识等)6、观察行车上是否有人。7、应仔检查吊钩,吊具、钢丝绳、制动器是否良好。8、必须保证所吊物品在行车额定载荷内。严禁超负荷作业。(举例说明本公司各行车的额定载重量)

三、操作中的注意事项:

我们采用的作品包括内容和图片全部来源于网络用户投稿,我们不确定投稿用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的权利,请联系我站将及时删除。
Copyright @ 2016 - 2024 经验本 All Rights Reserved 版权所有 湘ICP备2023007888号-1 客服QQ:2393136441