5. 加强旧件分析，改进市场频发质量问题，为实物质量达标提供保障。

6. 督促责任单位完成整改计划，跟踪检查整改效果，确保整改计划的完成和巩固。

五.以市场信息旧件为切入点，降低外部质量损失

1. 对市场旧件进行统计、分类、整理，分析并优化改进，将外部市场质量损失控制在较低水平。

2. 针对压缩机出气管总成断裂问题，进行技术改进并逐渐减少故障发生。

3. 对乘用车市场现存质量问题进行整改，督促责任部门分析、整改和验证。

4. 对底盘市场反馈单进行统计和整理，成功剔除重复叠加的材料费用。

六.推广质量管理工具方法，持续推进TQM

1. 对车间、班组长进行质量知识培训，要求组织班组全员进行作业指导书和工序自检指导书的学习培训。

2. 针对现存质量隐患，下发指令性课题，培训指导和督促验收，推动质量改进工作。

3. 完善质量管理办法，规范新产品量产前的质量验证，加强市场质量信息的管理，快速处理市场质量问题。

存在的问题和反思

1. 质量文化还未真正深入人心，员工对质量的重视程度不够高。

2. 体系覆盖范围有限，规范没有渗入日常生产习惯，部分员工的质量意识和标准还不够高。

3. 新进员工的操作技能水平参差不齐，部分班组质量意识薄弱，自检工作不到位，导致低级质量问题频繁发生，需要加强班组的质量培训。

4. 检验人员和资源不足，无法做到产品的100%抽检。

5. 部分产品的检测能力不足，设备不完善，需要改进和完善实验设备。

6. 部分生产设备性能参数偏低，需要更新和提升设备水平，以提高产品质量。

7. 客户现场质量信息反馈和处理渠道不畅，需要加强信息传递和服务。

8. 部门质量管理人员不足，业务知识水平与产量规模不匹配，需要加强培训和提高管理水平。

20年重点工作

1. 加强全员的质量意识和培训，提高质量知识和能力。

2. 贯彻江淮汽车集团的质量方针，制定质量目标计划，推进实施。

3. 确保产品认证和质量管理体系的有效运行，提高产品制造水平和实物质量。

4. 深耕质量文化建设，加强培训和宣传工作。

5. 实施质量双达标计划，提高产品质量水平。

6. 加强质量预防，优化改进，消除隐患。

7. 加强供应商管理，优化供应链。

8. 提高部门内部的质量管理水平。

9. 加速技术质量改进，提升产品品质。

10. 推广质量管理工具方法，持续提升质量管理水平。

11. 解决存在的问题，不断完善质量管理体系。

总之，20年的质量工作要在品质中树立品牌，精益求精，实现由“中国制造”向“中国品牌”的跨越。

品管部工作计划范文3

完善质量责任制体系，按照PDCA循环管控质量，达到行知并举。严格执行HACCP安全管理体系，系统性地确定具体危害及其控制措施;现场过程管理控制体系，使产品实现可追溯化;加强对方便食品微生物的检测;加强对不良品的出货管理力度，使原物料品质不良率控制在3‰以下。

具体规划分为四个模块：食品安全管控、过程管理、产品品质管理、品质会议;建立公司PK机制。

一、食品安全管控

定义：通过与质检等监管部门及时沟通以及有效管控，不发生食品安全事故，将食品安全风险控制在可接受范围内。

目标：避免因沟通不利出现以及人为失误造成的安全事故。

措施：