三、明年的工作计划

要发扬团队精神。因为车间经营不是个人行为，一个人的能力是有限的。只有大家团结一致，才能事半功倍。但是，这必须建立在每个员工具备较高的业务素质、对工作的责任感和良好的品德的基础上。否则，团队精神就只是空话。那么如何主动发扬团队精神呢？每个员工都应该努力工作，如果你的业绩得到领导的认可，必然会影响到周围的同事，大家会以你为榜样，你的进步会潜移默化地带动大家共同进步。反之，你也会受到别人取得的成绩的影响，努力不断进取。这样就形成了良性循环。

要学会与部门、领导和员工之间进行沟通。车间的机构分布就像一张网，每个部门看似独立，但实际上它们之间存在着必然的联系。以现场部门为例，日常业务需要与其他部门进行交流。与部门保持联系，协调他们的配合，及时发现问题并予以纠正。这样做有效地发挥了监督职能，可以及时将信息反馈给领导层，使工作由被动变为主动。同时，我们还要怀有攀登高峰的进取心。这就对我们基层管理人员提出了更高的要求。如果想在事业上有所发展，就必须武装自己的头脑，以适应竞争激烈的市场环境。

人生能有几回搏，在未来的日子里，我们要将思想转化为行动，用勤奋和智慧为未来描绘美好的蓝图。

生产主管工作总结精选8

作为生产车间管理者，我们必须认识到，安全生产不是一项阶段性工作，而是需要长期持续地进行的工程。在进行安全生产管理时，我们还应该注重以下四个方面。

首先，安全管理必须以人为本，这一点是不可动摇的。首先，管理层要更新观念，摒弃保守思想，不再墨守成规。其次，我们要在员工身上下功夫，严格控制员工的素质、上岗资格和思想状况，确保一切按照标准进行。我们要善于研究员工的思想动态，及时消除存在的安全隐患。同时，我们还要改进工作方式和方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严格但不死板，注重情感投入，营造和谐的团队氛围。

其次，安全管理必须注重对作业过程的控制。首先，我们要建立管理考核机制，加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，杜绝形式主义。其次，对基层部门进行考核检查，实现结果与过程相结合，通过深入现场实际调查研究，进行结果检查，杜绝片面性。

第三，安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。我们要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，将责任和权力下放到班组，将责任和权力转化为压力和动力，调动每个职工的积极性，使他们自觉地参与安全管理，实现安全管理中的自我控制、互相控制和他人控制。只有实现班组的自我管理，我们才能真正从基础上夯实并巩固第一道防线。

第四，安全管理应做到超前防范，将关口前移，注重抓好典型。首先，我们要主动出击，自觉地寻找压力，敢于揭露问题。对于存在的突出安全隐患，我们要抓住典型，扩大教育分析的范围，使责任人引起震动，让员工得到教育。其次，我们要注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对于日常检查发现的突出共性问题，要迅速制定防范措施，果断纠正，并对工作中的关键人员和关键岗位进行重点控制，以达到预防问题发生的目的。

作为车间主任，我们是生产一线的指挥员，肩负着组织生产、协调经营、带领团队的重要使命。我们的职责包括编制和落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理，并对班组进行管理、培训和考核，激励下属等等。

车间是整个企业的生产重心，也是直接从事作业活动的单位。作为车间主任，我们要控制好产品的五个要素，即品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。

在生产管理方面，我们要保证所有生产行为都完全按照生产管理文件的规定进行。根据生产部门下达的生产计划，我们要负责组织编制氧化车间的生产作业计划指令单，并确保计划按时完成。同时，我们还要合理调配氧化车间各个岗位的人员，以保证生产的正常进行。我们还要组织相关人员研究解决生产过程中的工艺技术和质量问题，并主持召开每天的生产作业例会，安排和布置车间的生产工作。此外，我们还要制订和编写生产用工艺规程、原始记录和各种表格，交由相关部门审核，并经企业负责人批准实施。我们还要负责氧化车间各级人员的培训，并建立自查制度，监控生产全过程。

在质量管理方面，作为车间主任，我们要对本车间的产品质量负责。我们要坚持“质量第一”的方针，正确处理好进度与质量的关系。我们要认真执行各项质量制度和质量控制程序，严格遵守工艺纪律，对于本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题，我们要负领导责任。我们要组织好车间内部的均衡生产和工序管理，将车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故和不合格品进行分析，按照“三不放过”的原则进行处理，并及时向有关部门反馈质量信息。

在成本控制方面，我们要控制人力资源和物质资源的消耗，制定资源消耗台账，实行中间控制。我们要应用成本与进度同步跟踪的方法，控制部分项目工程的成本。我们要建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用的支出。同时，我们要加强质量管理，控制质量成本。我们要坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。

在设备管理方面，我们要对设备技术状况进行管理。我们要对所有设备进行分类，根据设备的技术状况、维护状况和管理状况，分为完好设备和非完好设备，并制定具体的考核标准。我们要确保生产设备按照上级下达的技术状况指标完成，并制定年度、季度和月度设备综合完好率指标，并逐级分解落实到岗位。

在安全管理方面，我们要认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度，负责车间范围内的安全工作。我们要在进行生产工作的同时，也要计划、布置、检查、评比和总结安全工作。我们要及时提出车间和班组的安全措施项目，并经上级批准后，负责实施这些措施。我们要制定和修订车间和班组的安全技术操作细则，并经过安全科审核，并经企业管理委员会批准后贯彻执行。我们还要定期或不定期检查生产现场的建筑物、机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等，发现问题并及时解决，或向上级反映并请求帮助解决。我们还要经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工的安全意识和专业知识水平。对于新调入车间和班组的职工，我们要进行现场安全教育，并对特种作业人员进行规定的培训，坚持有证操作的规定。

生产主管工作总结精选9

时光荏苒，一年很快就过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。在这辞旧迎新之际，我们总结过去的一年，展望充满希望的新一年。去年我在面对人员流动大、新人多、订单杂、品种多、批量小等重重困难的情况下，在公司领导的正确指导和大力支持下，在全体员工的共同努力下，积极开展工作，取得了一定的成绩，但也存在着某些不足需要不断改善、不断提高。现将去年的工作情况向公司领导汇报。

一、去年绩效指标完成情况

1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。

2、及时出货率。及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。

3、库存金额控制。去年月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。

4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。

5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。

二、取得的成绩及主要工作事项

1、制度建设

1) 对公司原有流程、制度进行修改、完善。先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改，如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。

2) 建立新的流程、制度。根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右，如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。

3) 完善公司主管级以上人员绩效考核制度。和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果的应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。

4) 建立公司主管级以上人员责任承诺制度。和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。

2、产品品质不断提升

通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除me__移动电源的插头用错外。

3、提高电子电器部生产效率

生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

1) 人员方面。提高员工的士气，降低员工的流失率。新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

2) 机器方面。加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率。对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。购买100w大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。

3) 物料方面。保证物料的及时供应及来料的品质。pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由iqc主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在iqc处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。

4) 方法方面。按照“一个流“作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡。坚持车间audit制度，发现问题点，并进行持续改善。对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。要求各拉长严格按照ie制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。提高员工的作业技能，减少作业不良，减少电镀等来料不良，提高直通率。通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。

4、持续降低生产成本