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生产主管年终工作总结精品1

20__年即将结束，插管车间的生产和管理工作也即将告一段落。回顾过去一年，车间在厂部的带领下，紧跟公司下达的年度生产任务计划，努力加强生产管理和安全管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务，在各个方面都取得了长足的进步。在插管单u线方面，也做了一定的努力和学习。现在就单u线今年的工作完成情况进行总结汇报如下：

一、主要完成的任务

1、通过仓库提前备料的方式，我们不仅了解了欠料信息，同时还可以让车间需要前置加工的物料有计划地完成。根据欠料信息、订单数量和客户需求，合理安排生产计划。这样做不仅确保了车间生产的流畅性，还降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异常情况，我们尽全力进行处理。如果遇到自身无法处理的问题，能及时向领导汇报并跟进。为了确保订单的交期，我们通过深入员工了解并核实生产进度，确保生产计划有序完成。

2、生产现场的工艺查证是保证规范操作和标准生产贯彻执行的关键。在生产过程中，我们努力监督和控制工序关键控制点、操作者、工艺设备和物料等，以实现生产优质高效产品的目标。在过去的一年里，我们配合品管人员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全工艺查证记录，确保每一批产品的生产过程严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避免不合格产品的出现。

3、我们十分重视安全管理。相对于公司其他车间来说，插管车间存在较多的安全隐患，容易发生事故。在过去的20__年里，我们也发生了几起工伤事故，给公司和车间带来了损失。作为一班之长，我虽然拥有的权力有限，但肩负着全班十几名员工的生命安全重任。因此，我从未放松过对安全工作的关注，每个月、每天都进行讲解和强调。

二、工作中的不足

1、班组管理方面存在一些问题。虽然在过去的一年中，班组的管理水平有了一定的提高，但仍然存在员工标准化作业情况待改进、员工技术水平待提高、员工工作积极性尚未充分调动等问题。没有高水平的管理，就无法培养高素质的员工，也无法生产出高质量的产品。因此，我将在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，安排更多与标准化作业相关的培训，争取在较短时间内提升员工的综合素质。

2、安全生产方面还有不足之处。安全管理没有做到位，力度不够；安全培训不到位；检查不到位。由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，有时候在完成当天的产量和整理现场工作时会出现忽视安全的现象，甚至违规操作导致多次工伤事故的发生。对于这几起事故的发生，我有着不可推卸的责任。首先，在组织班组日常安全培训时，没有真正让每位员工时刻将安全生产牢记于心；其次，在安全检查方面没有全程跟踪和全程检查；最后，在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似事件再次发生。

3、质量控制方面还存在问题。质量是生产出来的，而不是检查出来的，这意味着我们要注重全面质量管理，认真抓好每一个环节、每一道工序。同时，质量检查也非常重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免质量事故和质量问题的发生，变被动处理为主动预防和控制。虽然目前公司在质量方面开始重视，但在实际操作中仍存在许多问题，尤其是班组之间的配合，例如在织造过程中仍有许多需要改进的地方。解决这些问题不是某一个班组努力就能做好的，需要几个相关班组通力合作。我认为要想做好质量工作，必须抓紧严格管理，认真细致，全面落实。

三、今后努力方向

新的一年意味着新的起点、新的机遇和新的挑战。我将继续努力，认真提高业务和工作水平，为公司和车间的发展贡献自己的力量。我决心在接下来的一年中努力做到以下几点：

1、加强学习，拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识。

2、本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报，真正做好领导的助手。

3、加强与车间其他班组的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团结一致、勤奋工作的良好氛围。

4、全面完成车间交给的各项任务，打造一个能够应对各种困难、吃苦耐劳的班组。

生产主管年终工作总结精品2

一年来，我在车间主任的领导下，团结车间员工，超额完成了厂方给予我们的生产任务。我还注重业务知识的培训，利用课余时间不断充实自己，努力成为一名精通业务、工作能力出色的优秀工人。

首先，我积极配合车间主任做好设备管理工作。设备是生产的命脉，只有设备正常运行，生产才能顺利进行。在碎矿车间，我们突破了传统的设备管理模式，将设备管理工作下放到每位员工身上，让每个员工都参与到设备管理中。我们建立了机修班与操作班之间的相互监督制度，并将相应的权力交给每位员工，实现了设备管理的全面化，并明确了奖惩制度。此外，我们还将车间设备纳入包机制管理，形成了责任明确的设备管理形式。在去年的设备管理工作中，我积极配合车间主任负责设备的维护和检修工作。例如，在春节期间，我参与了圆振筛下5号皮带两个大漏斗的废筛网铺衬以及粗碎、1号皮带、3号皮带和6号皮带进料漏斗的耐磨板铺衬。这些措施大大延长了漏斗的使用寿命，减少了检修量。我们还更换了磨损严重的4号皮带和7号皮带，保证了正常的生产。同时，我们改造了颚式破碎机的机座，解决了地脚螺丝易断的问题。在正常生产期间，我们利用停机时间将原来的永磁除铁器替换为电磁除铁器，并改变了安装方式，有效防止了皮带被废铁划破的事故，延长了两条皮带的使用寿命。此外，我们还更换了磨损严重的2号皮带和受损的圆振筛轴承。进入10月，我们积极响应领导的安排，利用停机时间更换了到了磨损周期的3号、5号和6号皮带，并对所有皮带的拖轮进行了加油维护，同时配合电工对车间电机进行了维护保养，还对中细碎两个下料漏斗进行了铺衬，为明年的正常生产打下了坚实的基础。总的来说，去年碎矿车间在设备管理方面取得了很好的成绩，按时按质按量完成了上级领导安排的各项检修任务，有效利用了停机检修时间，没有发生计划外停机事故和重大设备事故。

然而，在取得成绩的同时，碎矿车间的设备管理工作还存在一些不足之处。首先，执行力还不够，需要进一步加强。其次，机修班和生产班之间的设备管理互动还不够密切，需要加强沟通和合作。第三，车间的设备知识培训还不够，需要加强员工的专业技能培养。最后，细碎机上架体发热、环氧树脂开裂的根本故障还未找到，故障仍然时有发生。在标准化建设方面取得了一些成效。去年，我们积极响应厂方的标准化建设，从现场标准抓起，严格执行班组交接班制度，要求生产班组保持设备无灰尘、栏杆无灰尘、门窗无灰尘、消防器材无灰尘等。我们还成立了标准化检查小组，定期对车间的清洁卫生、安全隐患和设备进行检查，并及时整改问题。车间全年都利用停机时间进行车间冲洗，保持车间的干净明亮。我们还将材料和备品备件的堆放工作分给机修班，要求他们进行分类和整齐摆放。我们的目标是做到一平、二净、三清、四好、五无、三好、三有、两畅通、一明亮，努力提高现场标准化水平。在管理方面，我们也没有懈怠，严格按照任人唯贤、以德为先的原则选拔人才，工资分配按照预算化管理进行，严格遵循多劳多得的分配制度。我们每周三召开车间调度会议，及时传达厂方的调度精神。我们还严格要求班组员工熟背安全职责、操作规程、班组管理制度等安全知识，并认真填写班组台账。车间的安全标准化验收通过了车间、厂方和公司的审核。综合考虑车间的实际情况，我们在车间标准化建设方面做了很多努力。我们安装了冲洗管和喷雾水管，进行了除尘和绿化喷头的安装，恢复了设备和栏杆的色彩，修复了破损的水泥地皮，建设了绿化草坪等。我们还制作了电机盖板平台，焊接了挡矿板，改造了尾轮和圆振筛，取得了一定的效果。然而，标准化建设是一个长期的过程，我们虽然已经取得了一些成绩，但与公司的要求相比，还存在很大的差距。此外，车间的灰尘问题还没有彻底解决，冬天来临时，水管结冰会影响冲洗卫生和喷雾除尘工作。碎矿车间的标准化建设面临着严峻的考验，但我相信只要上下一心、团结一致，每个人都发挥自己的智慧，提出建议和方案，并得到各级领导的大力支持，碎矿车间的标准化建设一定会越来越好。

生产主管年终工作总结精品3

科右中旗公司20__年3月1日员工返厂，至今已过了半年。在这段时间里，我们经历了严寒、高温、大风和多雨的考验。尽管有员工流失，但我们的骨干力量稳定，生产也取得了一定的进步。然而，我们也面临着一些突出的问题。

首先是生产方面。我们计划生产9.3万吨水泥，实际完成8.57万吨，只完成了年计划的24.51%。水泥综合电耗计划为34.70度/吨，实际完成为36.85度/吨。水泥综合台时计划为113吨/小时，实际完成为103.8吨/小时。虽然过程控制指标合格率从不足50%提高到了90%以上，但仍存在一些问题。

造成这些问题的原因有几个方面。首先，我们使用了较高比例的潮湿物料（9%~15%），这对磨机的稳定性产生了影响。通过改造和实践，我们发现当潮湿物料的使用比例小于10%时，对磨机没有影响（物料总水分在1.5左右，折合到辊压机水分在2.0左右）。其次，我们将注意力从仅关注产量转变为开始关注质量。此外，由于钢仓修复期间不能过多储存成品，导致磨机频繁启停。另外，人员操作水平有限，经验不足。还有一个问题是对生产细节的预估不足。

在包装方面，我们计划水泥包机台时为77.97吨/小时，实际完成为183.47吨/小时，274.24吨/小时未能完成预算。水泥包装综合电耗计划为3.77度/吨，实际完成为3.59度/吨。水泥输出计划为8.6万吨，实际完成为7.14万吨。这些问题的原因包括包装班组和外包公司逐渐协调、熟练；包机调试时间较短，包机分品种，减少了清洗设备造成的浪费；以及包装系统投入精力不足等。

在生产情况方面，科右中旗生产部从20__年3月1日开始进行春检。为了确保春检的安全和质量，我们制定了检修单制度、中控检修记录、电气工作票制度等。我们总共完成了51项春检项目、6项技改项目和近40项小改小革。春检完成后，粉磨系统的跑冒滴漏现象得到了较大改观，这也为后来的人员短缺提供了生产保障。在技改项目中，引入热风项目的实施确实提高了潮湿物料的使用比例，并调整了入磨斜槽的角度。潮湿物料的参加比例最高达到了16%，磨机仍能够正常运行。进入4月份后，为了提高产量降低能耗，我们多次试验供配料能力，找出了合适的上料速度，提高了工作效率，减少了空耗。

在20__年的试生产阶段，由于设备不完善、员工操作不熟练以及项目施工缺陷等因素，现场情况十分混乱。包装车间、成品库下以及地坑里都出现了水泥和施工杂物的混乱。在20__年4月春检结束后，我们利用生产间隙对现场进行了平整和清理。我们清理出了70多吨的水泥，但由于人员短缺，地坑的处理没有及时进行，这也成为了后来的重大隐患。

为了激发员工的主观能动性，我们开展了小改小革，并对一些取得一定效果的改造项目给予经济奖励。这些改造项目既有大的，如增加50多个润滑点、10多个气动插板改造、dcs程序修改、干燥机改造、磨头负压引入dcs、空压机引入dcs、循环水加助力泵保障4楼设备冷却等，也有小的，如装车机手柄、水井引入dcs、助磨剂罐倒料泵和液位引入dcs、楼梯坡度改造、楼梯口防碰头改造、皮带秤下料口改造等。这些小而实用的改造项目充分激发了员工的积极性，也为后期的生产提供了便利条件和有力的保障。

在20__年启动生产后，人员流动性较大，同时本地招聘困难。曾经有10人应聘，但只有2人表示有意向，次日打电话也没有人回复。由于人员短缺，主管级人员不得不与员工一同承担检修工作。运行班最少时，岗位人员只有9人，两班倒，每班工作12小时休息12小时。鉴于实际情况，我们采取了以20__年的老员工带新员工的方式进行培训，以鼓励为主。然而，所谓的老员工基本上没有什么工作经验。巡检制度的建立也比较缓慢，直到6月底才基本建立起来。

存在的问题有几个方面。首先，员工缺乏培训。科右中旗员工在20__年入厂时，基本上没有工作经验，并且缺乏培训，形成了恶性循环。员工在实际工作中对操作流程非常熟悉，但基本的电气和机械技能却不足。有些员工甚至不知道阀门开关、螺丝的正反扣、电机的正反转，更不用说工具的正确使用方式了。这在中控方面表现得尤为明显，员工对系统的操作方法和原理很容易理解，但对设备的实物认识有所欠缺。

其次，主观管理意识淡薄。从日常工作的管理到规章制度的建立，都体现了生产部的这个缺点。员工缺乏培训也是这个问题的体现之一。此外，包括7月份影响输出的重大事故在内，都是主观不努力的结果。由于6月30日停磨，7月1日开始接连不断地抢修，我们抽调了本应进行检修的人员进行抢修，导致磨机系统失查，7月8日无法启磨，启动后也出现了物料挂壁阻塞故障。这样的结果让我们付出了惨痛的代价。

此外，在前期我们对粉磨系统下了很多功夫，但对包装系统的投入力量不足。进入输出旺季后，小事故频繁发生，严重影响了输出。

在后半年的工作计划中，我们将完善培训，利用定检时间有针对性地对岗位进行培训，并在检修过程中加强培训。我们还将灵活管理，落实劳动竞赛，完善巡检制度，鼓励小改小革，立足生产成本意识，强化以人为本，发挥主观能动性。另外，利用沈阳公司人员支援的机会，加强包装系统的设备和管理，将工作重心后移。

总的来说，我们在过去半年取得了一定的进步，但也面临着一些问题和挑战。希望在接下来的工作中，我们能够通过改进和完善，进一步提高生产水平，实现更好的发展。

生产主管年终工作总结精品4

__年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。以下是我今年的工作总结。

一、生产和产量方面

在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验。在冲压方面，我们克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产顺利完成业绩指标。在热处理方面，根据客户的要求，我们及时请教了同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进。经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求。同时，生产部也总结了很多宝贵的经验。

在新产品方面，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难，共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用空闲时间开发了新产品，并完成了为客户的小批供货。这为今后公司产品多元化打下了良好的基础。