针对生产部的工作执行力，我有以下认知：

1.公司针对产品制定了清楚的作业流程，而员工在作业过程中却不断出错，不良率居高不下。即使改善也效果甚微。

2.不断构想新的管理方案和尝试新模式，然而总是议而不决，决而不行，行而不果。

3.各级人员清楚自己的职责，但仍然请我出面解决问题，导致我忙得一塌糊涂。但请我解决问题的人却是无所事事。

4.人员工作情绪低落，做事有抵触情绪，效率偏低，导致公司的规章制度无法有效贯彻。

5.员工不会做我所期望的事，只会做我要检查的事。

生产部执行力不强，我认为有以下几点原因：

1.缺乏将工作分解和汇总的好方法，目标效能缺失。

2.缺乏监督组织(品管部)和有效的监督方法。

3.生产部的管理制度不够严谨或不太符合工厂生产的实际。

4.管理干部的懈怠，不能常抓不懈，持之以恒，权责体系存在漏洞。

5.执行过程过于复杂繁琐或执行过程不合理，缺乏有效的奖惩措施。

ABB公司董事长巴巴维克说：“任何事业的成功都是5%正确的战略决策加上95%的高效执行。

因此，通过我在__八个月的工作实践，我认为生产部的工作甚至整个公司而言，加强部门与团队的执行力建设是势在必行！

以上几点是我__年的工作总结与体会，我认为我有很多的不足与亟待改进的地方。我会反思检讨总结，在接下来的工作中，提高自身素养与动手能力，全力以赴地去对待每件事情。从细节做起，脚踏实地，一件一件地落实，用生产部的实际改善来证明自己！以不辜负公司领导对我的期望！

生产主管年终工作总结精品7

时光荏苒，__年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千。在公司领导的指导和各部门的协助配合下，以及全体员工的共同努力，我们取得了可喜的成绩。通过在各方面的实践工作中锻炼和提升，我们为明年的工作做好了充分的准备和规划。

__年的生产情况汇报如下：

一、生产管理方面：

1、我们进行了现场定置管理，设置了现场管理看板。

2、为了加强公司员工的产品质量意识，提高产品质量和工作效率，我们严格执行了三检制度，确保加工的零件质量。

3、为了节约能源，我们强化了物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则。

4、为了配合协助三水新厂的搬迁，我们成功完成了车间（机加二、机加三）的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。

二、生产工作方面：

1、随着品种的增加和交货期的缩短，为了充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号所带来的影响，我们尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率。

2、为了尽快实现生产力，我们实行了强化培训法。针对机加工组织集中强化的理论和实操培训，通过短期内的学习和考核，使得新员工能够及时有效地独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间。

3、为了提高车间员工的工作效率和安全性，我们在现场进行了设备工具使用和安全生产知识的培训。

4、为了降低轴头不合格率，我们组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量有了更深入的了解和提高。

5、我们坚持进行月度安全检查工作，及时发现安全隐患，并进行整改跟踪，没有出现重大安全事故。同时，我们配合工艺部对相关设备进行改造，增加了安全防护设备，比如在机加三车床增加了电器箱漏电开关，防止铁屑飞溅造成不必要的伤害。

6、为了满足生产需求，我们落实了机加工早晚班考勤制度，制定了单班任务，相互制约员工，从而提高员工的纪律性。

三、新产品开发生产方面：

1、车轴类：我们加工了美式及德式2t、9t、11t、12t、16t、18t、gs12t等一系列加长轴。

2、悬挂类：我们完成了加工新产品非洲悬挂bc__f、bcg__和空气悬挂9t、11t、13t以及机械悬挂8t、11t、13t、16t等一系列特殊产品。

四、生产过程中所遇到及发生的事件：

1、美式13t、14t、16t双头镗的使用：

（1）对称度不行。

（2）椭圆较大。

（3）质量的不稳定。

2、德式12t、16t焊底板的工装不稳定，上下偏差直接影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率和质量。

3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量。