2 提高研发速度和研发产品质量。

3 降低人力成本。

4 提高生产车间直通率。

5 降低员工流失率。

6 加强物料管控，减少物料浪费和损坏，大力降低生产成本。

7 加强培训教育，提高团队的工作能力和作业员的作业技能。

8 建立、完善各种制度及流程等，以最大限度地提高员工的工作积极性和工作绩效。

六、对公司的建议

1、组建职责更加全面、更加强大的工程部，让工程部负责公司所有基础管理工作，把公司设计人员调到工厂，合并到工程部，把样品组合并到工程部，让工程部负责以后的样品统筹工作，可让李经理负责。

2、公司更加重视PMC部，给予调度的权力，有权力调度公司任何人来满足订单的及时出货。并从具体问题的处理、待遇、电脑硬件、人员招聘等方面给予更多的支持，以让其它部门感受到公司对PMC的重视、使其它部门更加配合PMC的工作和愿意接受PMC的指挥和调度，以提高PMC的综合素质、提高PMC的权威及工作信心，从而提高整个公司的交付能力。

3、对市场的建议

1)建议业务部制定月销售计划，并持续提高其准确率。希望市场能够认识到月销售计划准确率对满足订单及时交付的重要性，能够下决心在06年大力提高月销售计划准确率，并建议将此指标纳入销售部月度KPI考核指标。

2)建议提高下达订单的准确性。市场订单下达市场订单下达缺乏准确性，订单杂、品种多、批量校在这样的情况下,影响到订单的响应速度，大大增加了运作成本，降低了公司的利润。

4、对研发部的建议

1)由于外购的新产品中的新物料一般交期较长，接到市场订单后再下达请购单给采购，影响到订单的及时交货，提高了订单运作成本，希望能改善这种状况。因此建议：一方面在开发设计阶段选择常用的、市面上比较好买的物料或者是有现成的供应商资源;另一方面建议开发部在设计开始阶段就充分考虑到订单的批量生产与交付问题，与采购部沟通相关物料购买的难易程度，并将相关信息传达到计调中心，对难购买的物料提前下单购买。

2)对部分工作态度差、水平低的研发工程师进行淘汰，输入新鲜血液。

3)采取更为灵活的管理方式。

随着市场形式的变化，竞争越来越激烈，客户的要求越来越高，工厂明年遇到的问题不会减少而会增加，这是市场变化的客观反映，是前进过程中不可避免的。面对这些问题，我们工厂必须迎难而上，用发展的眼光解决前进中的问题，在解决问题的过程中不断前进。我们工厂一定做到时时刻刻不畏繁杂、加班加点、兢兢业业,以饱满的热情、高昂的斗志、最好的态度，做好工厂各方面的工作，提高物料及时齐套率，减少相关部门的抱怨，尽最大努力保证订单及时交付，努力提高工厂整体工作绩效，更快更好地满足市场需求，为市场提供更好的服务，为公司做出更大的贡献。我们相信：只要大家继续努力，我们工厂的工作绩效必将更上一层楼，我们公司的发展必将更加辉煌!

生产主管年终总结及来年计划通用3

20__年度已经过去，对于我们来说是一个紧张而忙碌的一年。在这辞旧迎新之际，我作为生产经理代表生产部门向大家总结一下过去一年来在生产质量方面所做的工作，并祝愿公司在新的年度里更上一层楼！

一、生产质量方面：

从1月份开始，我们对生产部门进行了大量的制度改革和完善，使车间管理不断合理化。在以下几个方面取得了显著的成绩：

1、生产现场整理整顿：

我们通过开会和进行6s管理知识培训，使大家对生产现场的管理有了正确的认识，并积极配合。现在的生产现场比以前更加清爽、整齐，各种产品和用具摆放规范有序。

2、开展质量管理培训：

我们积极主动地找出销售部门反馈到生产部门的客户投诉信息，并召集全体员工进行质量管理培训。通过多次的培训，员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高。

3、成立专项工作日：

为了确保公司产品的质量满足客户要求，我们成立了质量管理日，并在每周二进行质量分析。针对质量分析会上提出的问题，我们在一周内解决或上报技术部处理，并在下次质量会上向大家做出解决办法和处理结果的汇报。这样一来，公司的产品质量得到了全新的改进，客户的满意度也不断提升。

4、开展质量活动月：

通过质量管理月活动的开展，我们充分体现了全面质量管理的重要性，培养员工对生产过程中细节的控制，提升员工的质量意识和客户意识，逐步实现了企业方针中的“一起飞跃、鼎造精品”的目标！

通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展，我们全面提升了金加工的质量管理水平，培养员工对生产过程中各细节的控制，从根本上改进了一楼配件库存产品的质量。

5、过程方法和细节管理：

我们发现生产系统在工艺、流程和细节方面存在着很大的问题。为了解决这一问题，从8月份开始，我们引进了订单流程卡、统计工作法和员工生产日记法。通过几个月的坚持，员工们的工作和质量都能清楚地表现在表格上，产品的质量也得到了明显的提升。

6、成立质量管理领导小组：

通过对生产车间的综合管理改进，我们成立了质量管理小组，由车间代表担任组长，采用多人参与的模式，对生产过程、设备保养、产品光洁度、产品的毛刺、铁屑处理等细节方面进行了有效的控制。同时，我们采取了“三不放过”的原则来处理质量问题，即质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没有长远对策不放过！通过几个月的坚持，产品的合格率明显提升。

二、人员管理方面：

1、爱心管理。

通过感性认识阶段后，我和员工们之间的相处关系进入了正常化。在车间管理上，我们选出了员工代表和管理层代表，设立了财务监管机制，对违反规定的员工进行小额罚款，并将罚款用于购买饮料或冰淇淋来回馈大家。通过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作积极性得到了显著提升！

2、走动管理。

从6月份开始，我每天都会跟踪销售部门下达的订单，从配件开始到装配现场，全程跟踪。在跟踪订单的过程中，我也有机会了解员工们的工作状态和产品配件是否存在问题。通过半年多的努力，现在员工们的质量意识明显增强，产品质量也得到了明显提升。