1、成品颜色不一。原因是管理不到位。解决方案是找到最佳标准，定量添加，设立专人负责添加，并随时抽查。

2、成品内在质量不稳。原因是管理不到位，对配料没有进行监控，原料含量不一，岗前培训不到位，配方调整后没有采取有效措施。解决方案是加强管理，设立专人负责投料，定期抽查，及时调整配方。

3、产品板结严重。原因是板结剂加量不准，没有根据产量大小及时调整添加量，冷却效果差，水分不稳定。解决方案是制定添加标准，设立专人负责按产量添加，加强冷却引风效果，并由主任负责不定期进行检查监督。

4、产品外观大小不均，颗粒不圆。原因是生产工艺执行不严，原料不一，管理力度不够，筛子筛分不好。解决方案是制定严格的工艺管理制度，协调管理，及时与领导沟通调整配方，对成品筛进行技术改造。

四、现场管理方面存在问题：

1、定置管理不到位。没有对物品进行定置管理，临时决定物品的摆放。同时，工人在作业完成后没有做到场地清理。解决方案是建立定置管理图，加强巡查，对未按照标准摆放的进行严格处罚，推行“5S”管理。

五、设备现场管理不到位。

由于操作人员存在惰性，设备上的浮尘经常不能及时清理。解决方案是加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并检查出设备隐患的给予奖励，对没有及时清扫的班组给予处罚。

六、技术改造方面存在问题：

1、技术改造的奖励政策兑现不及时。解决方案是定期召开技术改造总结会，及时兑现奖励，总结经验，找出新的改造项目。

2、技术革新主动性差。解决方案是经常召开技术研讨会，让大家分享工作中的问题和解决方法，充分发挥技术人员的经验和智慧。

七、培训方面存在问题：

1、岗位培训不足。要加强岗位培训，提高员工的工作能力和积极性。

2、一般岗位的培训太少。要对一般岗位的员工进行培训，缩小各方面素质差距，提高工作积极性。

八、环境方面存在问题：

1、粉尘控制不好。要加强粉尘控制，减少尘土对工作环境的影响。

九、个人存在问题：

1、工作没有计划性。在每天下班后，要对各项工作进行调度，提前计划并落实新的工作目标。

2、布置工作后没有检查、落实，甚至没有进行考核。要善始善终，将不能解决的问题上报领导解决。

3、没有充分利用下属。要将一些工作交给下属处理，给予他们锻炼的机会，支持他们的工作，提高他们的积极性和主动性。

4、缺乏有效的沟通。要加强部门之间和内部之间的沟通，提高工作效率。

为了切实抓好__年生产部的工作，将按以下几个方面进行工作：

1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。

2、做好节能降耗，降低生产成本。

3、强化质量管理，完善生产工艺，加强管理和检查。

4、认真落实公司下达的生产任务。

5、积极做好现场管理，定量存放成品，强化设备管理，推行“5S”管理。

6、继续提倡和激励技术革新，加强设备的检查、维护和维修。

7、加强自身学习，并注重岗位培训。

8、做好环境保护工作，降低粉尘对工作环境的影响。

以上是我在__年工作中发现的问题和改进方案，希望在__年的工作中能够得到有效的解决，为公司的发展做出更大的贡献。

车间生产主管个人年终工作总结优质9

在20__年的工作中，我们坚持以设备点检为中心，加强设备管理，为设备运行创造了一个“稳定、高效”的环境。同时，我们在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了设备点检、巡检、备件选型、质量把关、技术改造等工作的全面开展。通过推行预知性和计划性设备定修，我们成功扭转了以往事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。对于20__年的工作情况，我们做出以下总结：

一、设备零故障管理

设备零故障运行是设备运行最优秀的模式，也是我们设备管理所追求的最高境界。为了实现这一目标，我们采取了以下措施：

1、定期对车间设备进行日常保养检查，严格监督操作工按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，并及时发现并整改隐患。同时，要求车间做好设备日常点检记录。

2、重视设备的保养和维修工作。我们按照制定的设备保养计划，全面对公司行车、连铸电气、AOD炉、中频柜、制氧站、电气设施等设备进行保养维护，及时发现并彻底排除故障隐患。

3、积极对设备进行合理化改造，排除安全隐患。我们根据日常点检和维修中发现的隐患，进行了相应的整改，如对AOD炉顶吹氧枪提升装置的改造、中频柜连接铜排改造、F炉高压电柜改造等。这些改造使设备更加合理，节约能耗，提高安全系数，为生产的顺利进行提供了有力保障。

4、加强配件管理，保证备件的库存和质量。我们对全车间的设备配件进行清理和统计，了解设备配件的最低库存量，并与仓库沟通协调，保证备件的及时供应。同时，我们严格把关备品备件的质量，每批回来的备件必须经过专业检测后方可入库。

二、6S管理与绩效考核