(1)黄石企业总经理檀总荣获了集团“知识管理卓越领导者”荣誉称号(全集团各级工厂及职能部门参评,本奖项只有6名);
(2)黄石企业荣获了集团“知识管理频道经营进步奖”(我们的知识管理推进团队在会上获得了好评。其中,黄石企业的知识管理推进考核细则在知识管理精英论坛上被集团老师分享和推荐);
(3)我个人荣获了集团“最佳知识管理专员”荣誉称号。
在这次年会上,集团高度评价了我们的知识管理推进工作,并通过交流学习,其他工厂也表示赞同我们的考核思路和推进思路,对我们的工作给予了充分的肯定。
(二)、现场管理
1、调整考核思路,纠正了部门班组原有的“做得多错得多”、“职能部门和生产部门考核不均衡”等现象。
20__年,通过与部门班组的沟通,我们发现很多员工对6S推进持有抵触情绪,认为“面积越大,做的事情越多,出错的机会就越多,考核也就越严重。”这种情况无形中打消了员工的积极性,尤其是生产部门的员工认为与优秀无缘,因此索性放弃。针对这种情况,20__年我们调整了考核思路,引导员工“有做必有果”,将班组培训、班组自查、按时整改、完成会议决议等要求纳入到考核项目中,改变了以往只以检查结果作为考核依据的方式,让员工真正认识到“做得多、做得对就可以得分高”的道理。
2、规范班组现场管理,发挥班组的主观能动性,变被动为主动,持续开展部门自查和班组自查。
按照20__年制定的推进思路,各部门积极开展部门或班组自查,每周自查已经成为部门的习惯。各部门都成立了以部门部长和部门6S推进员为核心的自查小组,按期查核一周内部门不合格事项并督办上周整改事项。各部门或班组的6S推进氛围较好,例如综合部小车班成员主动开展季度现场管理回顾工作;生产部成品库较去年改观较大,现场面貌焕然一新;工程部制冷班、配电班、财务部收发中心等区域现场管理有条不紊,被评为“现场管理红旗班组”;班组会议学习现场管理推进技巧,回顾现场管理存在的问题。
3、“示范点”、“现场亮点”以点带面,提升员工的积极性。
企业每个月进行查核,各部门主动上报,纷纷打造部门班组现场亮点,例如包装部生产现场统一有序,员工水杯标示规范,工程部锅炉班进行了小改小革,人力资源部改进了物品定置管理等。班组示范点及亮点的宣传有利于推动部门的管理工作,提升员工的积极性。
4、引入“现场管理优秀部门流动红旗”及“现场管理部门警示旗(蓝旗)”管理策略,鞭策部门争先进。
(三)、包装有效工时
1、成立“包装有效工时”项目攻关小组,围绕这个课题进行项目攻关。
我们在3月成立了“包装有效工时”QC项目小组,成员包括生产部、人力资源部和包装部的成员。每个月进行小组活动,按期回顾和总结月度推进工作,并解决存在的问题。
2、包装部的“有效工时”氛围较好,班组长学习了有效企业的统计方法,有效工时数据评比落实到包装班组,班组成员每周可以查看有效工时数据。
3、有效工时管理工具指导生产,引导包装开班生产。根据生产部的生产计划,结合工时统计方法指导生产,包装部部门领导一致支持“开三班”生产。与20__年同期相比,我们的产销量增长了,生产人员减少了,达到了“减员增效”的目标。
(四)、E-HR人事信息管理
20__年,我被分配了E-HR人事信息管理的新职责,经过半年的学习和实际操作,我基本掌握了相关要求和操作技巧。
1、员工自助查询。
2、积极学习新操作手册,保障月度ERP维护正常,集团月度查核没有出现异常情况。
3、参加了华南区域ERP人事薪酬管理培训,并取得了优异的成绩,顺利获得了结业证书。
二、上半年工作不足:
1、深入一线的工作不够,基础工作缺乏根基。我对基层员工的需求了解不够,不能及时掌握他们的相关情况。
2、管理缺乏魄力。主要体现在考勤管理上,我的工作滞后,致使迟到、早退现象时有发生。
3、对精细化的管理理念和工作方法缺乏深刻的认识和理解。对集团推崇的较好的管理工具学习不够深入,研究不够深入,理解不够全面。例如对集团包装有效工时的理解不够深入,导致我在HR绩效积分卡上多次失分。
4、学习能力还有待提升,关注面过窄,我的学识、能力和阅历与我的任职岗位之间存在一定的距离,不利于工作的正常开展。
5、现场管理检查力度不够,常规性问题经常出现,对一些不符合项的整改跟进滞后,部门间的沟通还有待加强。
三、下半年工作计划:
1、知识管理
(1)完善知识管理月度查核清单,梳理部门常规文档,建立KM文档上传档案,按期查核文档上传的及时性。
(2)争取集团的资源,力争成为第一批试点单位,搭建总经理特殊门户,为企业高管定制专有的KM门户。
(3)进一步完善审批流程。
(4)推进网上调查和时间管理模块。
我们的目标是总结先进工厂的经验,打造一流的知识管理团队,努力提升我们在集团中的排名,争取进入前12名。
2、现场管理
(1)持续开展旺季综合检查。
(2)部门6S专员培训学习,加强检查能力。
(3)编制办公室及部分生产班组现场管理示范图,要求部门管理人员比对图文规范现场。
3、有效工时管理