2〉通过日常检查、综合检查和全员工排查相结合的方式，加大对生产设备运行情况特别是安全监控点运行情况的检查力度，及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除隐患，防止事故发生。此外，还对车间劳动纪律进行了彻底整顿，规范了员工行为，统一了着装，改善了员工队伍作风建设，并加大了宣传力度。

3〉定时对设备进行运行维护保养，随时检查设备的运行情况。真正做到了管理到位、检查到位、整改到位、落实到位，使生产现场的消防器具齐全，始终将不安全因素控制在萌芽状态，确保了安全生产。

二、严抓质量管理，确保降耗增效

在过去的一年里，彩印车间在公司领导的重视和质量控制（QC）小组的指导下，彩箱的色差不合格率从原来的3.4%下降到了0.73%，产品损耗率也逐月下降，基本控制在3%到4%之间，优于目标值。同时，车间严格执行各项质量制度和质量过程控制程序，坚持“质量第一”的方针，正确处理进度与质量的关系，严格执行工艺纪律，并对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

1〉车间根据自身实际情况制定了《彩印车间过程质量控制》和《彩印重大质量预防措施》，将目标分组到班组和个人，以完成车间的质量目标。

2〉定期召开质量分析会，及时组织对不合格品进行质量分析，及时向上级领导反馈质量事故和不合格品情况。

3〉严格加强对原辅材料的源头监控，发现异常情况立即停止使用，并及时向有关部门反馈，避免造成大的质量事故和生产成本的浪费。

三、通过管理创新提高效益，确保完成全年生产目标

在过去的一年里，在公司领导和各部门的大力支持和帮助下，彩印车间通过不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面取得了巨大的改进。从今年一月份开始，彩印车间完成了18816个彩箱的生产，涵盖了29个品种，产品的平均合格率超过了99.4%，预计到今年十二月底，将完成约215万个彩箱的生产，基本与去年持平。

1〉进一步加强了生产现场的管理，严格按照生产工艺执行生产计划、生产组织、人员、设备和物料调配等方面的要求，不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进精细化管理制度。

2〉车间发挥团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，利用淡季对车间员工进行专业知识和操作规程的培训，努力提高员工自身技能，建立起上下结合、有效沟通的机制，完善考核与奖惩制度，在加强班组考核现场管理、提高质量和安全管理方面取得了新的进展。现在，车间已经形成了全方位立体化的管理模式。

四、未来的工作设想和计划

1〉继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工树立模范带头的作用。

2〉继续加强车间的安全管理工作，通过管理创新提高效益。

3〉继续严格落实过程质量控制，加大质量力度，提高成品合格率。

4〉继续努力节能降耗，进行成本核算和设备检查保养工作。

5〉继续加强员工思想教育、安全教育和安全操作规程的落实。