4、改进生产组织模式，从单班制向两班制转型；

5、建立小组早晚会机制，以及生产部周例会机制；

6、加强工艺的监察职能；

7、规范设备保养；

8、成立品管圈，设立专项进行技术攻关；

9、将5S与生产组织、制程品管和物流管理相结合。

三、管理排期

1、组织机构调整：1-3月；

2、两班制规划：1-3月；

3、组长系统管理培训：1-6月；

4、导入绩效考评：3-6月；

5、建立小组早晚会机制：2-4月；

6、生产部周例会：2-8月；

7、成立品管圈：4-11月；

8、将5S与生产组织、制程品管和物流管理相结合：4-12月；

9、开展工艺监察：3-12月；

10、设备大检修：6-7月。

20xx年，我们将继续认真贯彻公司的指示要求，总结20xx年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎实地把节能降耗工作做得更好。真空管车间在这方面需要做以下六项工作：

1、引进全自动封口机，实现节能降耗的新突破。

经过一整年的摸索实践，我们已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，成品率可达到98.9%。下一步，我们计划淘汰现有的8台卧式封口车床，并重新申请购置2台全自动封口机，以提高生产效率。新设备的购置不仅可以减少人力成本，还能节省能源消耗，预计每年可为公司节约248,400元。

2、改造旋转排气台，实现自动锁母。

目前，排气台机组的操作需要人工手动松、卸螺母。为了减少员工的体力劳动，我们计划改造旋转排气台，实现螺母的自动锁紧。这样不仅可以提高工作效率，还能体现车间设备的自动化程度和人性化管理。

3、加工、设计热管退火炉，提高产品质量和节约能源。

为了稳定产品质量，消除热管冷凝端应力，我们计划在20__年加工、设计热管退火炉。通过配置退火炉装置，可以更彻底地消除应力，提高产品性能和用户的使用安全。同时，预计每年可以节约天然气消耗10万元。

4、设计镀膜机停机扩散泵降温降装置，提高设备维修效率。

针对镀膜机停水或停产时，需要对扩散泵进行降温，以免损坏设备。为了加快降温时间，我们计划设计降温装置，通过压缩空气进行气体冷却，从而节约能源和减少设备停机时间。

5、设计清洗机内管自动加塞装置，提高生产效率和职工安全。

为了减少职工的劳动强度和提高操作安全性，我们计划设计清洗机内管的自动加塞装置。目前，这个操作需要人工加装橡胶塞阻水，非常繁琐。通过自动加塞装置，可以减少劳动强度，提高生产效率，并减少安全隐患。

6、优化现场管理，移除不使用的设备。

上海安峰的两台清洗机已经超过3年没有正常生产了。为了改善现场拥挤的局面，我们建议将这两台设备移除生产厂区，另作处理。这样可以改善前道工序的情况，有利于车间整体生产工作的顺利进行。

通过以上六项工作，我们相信真空管车间能够进一步提高生产效率，降低能源消耗，提升产品质量，为公司的发展做出更大的贡献。

生产车间工作总结报告500字精选6

__公司自开业以来，各项工作已基本稳定，但仍有许多方面需要进一步完善。针对公司目前的状况和下半年的工作任务，公司将重点关注生产管理、市场拓展和经济效益的提升。以下是主要工作重点：

一、生产管理方面

（1）确保生产正常运转

由于员工到位不及时以及水电等问题，导致生产过程中机器开停不稳定，影响了生产的稳定性和正常运作。此外，由于公司处于起步阶段，仍采用一班工作制，也对产品的产量和质量产生了较大影响。为解决这些问题，公司将积极推进各项工作，尽快确保所有岗位员工到位，并逐步实行二、三班工作制。提高车间运作效率，并计划在8月份将公司的月产量提高到6000-8000吨左右。

（2）设备完善到位

由于公司处于起步阶段，虽然目前车间生产已基本得到保证，日产量最高已达到270支，但仍与预期目标相差较大。主要原因在于设备完善和人员到位方面存在问题。现有设备未充分利用，部分设备和人员尚未全面投入生产。此外，公司的二期工程设备尚未到位，这两点都对车间产量和人员利用率产生了重大影响。因此，在近期的工作中，公司将优先完善现有设备，并大力引进新设备以增加产量和效率。

二、内部管理方面

（1）降低生产成本，提高竞争力