首先，加强生产操作人员的质量培训，强化员工的质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的认识。在平时生产现场中，我们将不断强化员工的质量意识，使他们熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

其次，加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生。要求检验员对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。

最后，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施，我们将保证全年产品一次合格率达到98%。

4、加强设备管理

在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力地保证了生产效率的提高和产品质量的稳定。

首先，制订设备保养及管理办法，对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

其次，加强设备保养技能交流，培训，定期召开设备管理会议。主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。通过上述措施，我们有效地保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

5、保证工艺贯彻率

在新的一年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。

6、加强现场管理，推进5S管理制度

在新的一年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划、生产组织、人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在新的一年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

生产车间2024年工作总结计划精选4

一、加强5S管理体系，把各项规章制度落到实处。

5S管理是企业科学发展的重要方法，然而部分员工对其重要性认识不足。为了解决这个问题，我将督促每个组长监督组员，确保每个员工严格遵守5S体系，并对违反规定的员工进行教育和处罚。

二、加强员工素质教育，营造主动学习维修技能的氛围。

在过去，一些员工不遵守纪律，上班时间睡觉，不服从调度等行为严重影响了部门的工作效率和公司形象。为了解决这个问题，我将强化管理，督促员工严格遵守各项规定，并认真完成任务。对于故意违反公司纪律的员工，将按照规定进行处罚。同时，鼓励员工主动学习各种维修技能，勇于探索，善于实践，努力提高维修效率。对于表现突出的员工，将给予奖励。以上考核将作为评选年度优秀员工和优秀班组的标准。每周，我将与各个组长总结本周工作，分析存在的问题，并提出解决方案，及时了解组员的思想动态。

三、优化人员组合。

目前，部分班组的人员搭配没有考虑技术互补，导致各个小组的能力参差不齐。例如，当组长不在时，组员常常不能完成技术含量较高的工作，从而导致维修时间过长。因此，我将对个别小组成员进行人员调整，以实现技术互补和新老结合，提高维修效率。

一、目标

1、产量达到4000平方米（两班生产）；

2、报废率控制在3.5%以内；

3、一次合格率达到92%；

4、计划完成率达到90%；

5、产能达到行业标准。

二、管理活动

1、健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员，包括经理助理、生产统计员、工艺员、电工和领班等；

2、完善生产管理方法，并进行系统培训，使组长能够熟练运用这些管理工具；

3、引入绩效考评管理体制，使员工的收入与工作绩效挂钩；

4、改进生产组织模式，从单班制向两班制转型；

5、建立小组早晚会机制，以及生产部周例会机制；

6、加强工艺的监察职能；

7、规范设备保养；

8、成立品管圈，设立专项进行技术攻关；

9、将5S与生产组织、制程品管和物流管理相结合。

三、管理排期

1、组织机构调整：1-3月；

2、两班制规划：1-3月；

3、组长系统管理培训：1-6月；

4、导入绩效考评：3-6月；

5、建立小组早晚会机制：2-4月；