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生产一线工人工作总结精选1

一、加强5S管理体系，把各项规章制度落到实处。

5S管理是企业科学发展的重要方法，然而部分员工对其重要性认识不足。为了解决这个问题，我将督促每个组长监督组员，确保每个员工严格遵守5S体系，并对违反规定的员工进行教育和处罚。

二、加强员工素质教育，营造主动学习维修技能的氛围。

在过去，一些员工不遵守纪律，上班时间睡觉，不服从调度等行为严重影响了部门的工作效率和公司形象。为了解决这个问题，我将强化管理，督促员工严格遵守各项规定，并认真完成任务。对于故意违反公司纪律的员工，将按照规定进行处罚。同时，鼓励员工主动学习各种维修技能，勇于探索，善于实践，努力提高维修效率。对于表现突出的员工，将给予奖励。以上考核将作为评选年度优秀员工和优秀班组的标准。每周，我将与各个组长总结本周工作，分析存在的问题，并提出解决方案，及时了解组员的思想动态。

三、优化人员组合。

目前，部分班组的人员搭配没有考虑技术互补，导致各个小组的能力参差不齐。例如，当组长不在时，组员常常不能完成技术含量较高的工作，从而导致维修时间过长。因此，我将对个别小组成员进行人员调整，以实现技术互补和新老结合，提高维修效率。

一、目标

1、产量达到4000平方米（两班生产）；

2、报废率控制在3.5%以内；

3、一次合格率达到92%；

4、计划完成率达到90%；

5、产能达到行业标准。

二、管理活动

1、健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员，包括经理助理、生产统计员、工艺员、电工和领班等；

2、完善生产管理方法，并进行系统培训，使组长能够熟练运用这些管理工具；

3、引入绩效考评管理体制，使员工的收入与工作绩效挂钩；

4、改进生产组织模式，从单班制向两班制转型；

5、建立小组早晚会机制，以及生产部周例会机制；

6、加强工艺的监察职能；

7、规范设备保养；

8、成立品管圈，设立专项进行技术攻关；

9、将5S与生产组织、制程品管和物流管理相结合。

三、管理排期

1、组织机构调整：1-3月；

2、两班制规划：1-3月；

3、组长系统管理培训：1-6月；

4、导入绩效考评：3-6月；

5、建立小组早晚会机制：2-4月；

6、生产部周例会：2-8月；

7、成立品管圈：4-11月；

8、将5S与生产组织、制程品管和物流管理相结合：4-12月；

9、开展工艺监察：3-12月；

10、设备大检修：6-7月。

20xx年，我们将继续认真贯彻公司的指示要求，总结20xx年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎实地把节能降耗工作做得更好。真空管车间在这方面需要做以下六项工作：

1、引进全自动封口机，实现节能降耗的新突破。

经过一整年的摸索实践，我们已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，成品率可达到98.9%。下一步，我们计划淘汰现有的8台卧式封口车床，并重新申请购置2台全自动封口机，以提高生产效率。新设备的购置不仅可以减少人力成本，还能节省能源消耗，预计每年可为公司节约248,400元。

2、改造旋转排气台，实现自动锁母。

目前，排气台机组的操作需要人工手动松、卸螺母。为了减少员工的体力劳动，我们计划改造旋转排气台，实现螺母的自动锁紧。这样不仅可以提高工作效率，还能体现车间设备的自动化程度和人性化管理。