2. 为了尽快实现生产能力，我们实施了强化训练法，针对机加工组织集中强化理论、实操训练，通过短期学习和考核，使新员工及时有效地独立上岗，为生产任务争取宝贵的时间；

3. 为提高车间人员的工作效率和安全性，我们对车间内的设备工具使用和安全生产知识进行了培训；

4. 为了降低轴头不合格率，我们组织了机械加工进行了轴头加工工艺理论和现场实操培训学习，使员工对产品质量意识有了进一步的认识和提高；

5. 我们坚持每月安全检查工作，及时发现安全隐患，跟踪整改，没有发生重大安全事故。我们还配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备，提高员工的安全性，例如在机加三车床上增加了电器箱漏电开关，防止铁屑飞溅造成不必要的伤害；

6. 为满足生产需要，我们落实了机加工早晚班考勤制度，制定了单班作业，互相制约，以提高员工的纪律性。

第三、新产品的研制和生产：

1. 我们加工了一系列加长轴系的轴类产品，如美式及德式2t、9t、11t、12t、16t、18t、gs12t；

2. 我们也加工完成了一些新的悬挂类别产品，包括非洲的悬挂bc1411f、bcg1611和空气悬挂9t、11t、13t；机械悬挂8t、11t、13t、16t系列特种产品等。

在生产过程中我们也遇到了一些问题和事件：

1. 美式13t、14t、16t双头镗床的应用出现了不对称性、椭圆大小和质量不稳定等问题；

2. 德式12t、16t焊机底板工装不稳定，上下偏位将直接影响到下工序（德式轴双头镗）的加工效率和质量；

3. 更换ts1数镗机系统对德式轴产量有影响；

4. 使用推方机推方时出现了推方机本身的故障和轴管壁厚问题。

虽然我们在生产过程中遇到了一些问题，但是通过团队的努力和合作，我们成功地克服了这些困难，并取得了不错的成绩。明年我们将继续努力，进一步提高生产效率和产品质量，为公司的发展做出更大的贡献。