我配合做好各车间GMP认证要求的大量调账工作；做好大量账目的核对工作，在GMP认证时整理好仓库面积和物料，确保账目清晰明了，做到账目、卡片和物料的一致。

四、工作中的不足

1.用友系统。完成某一物料的入库手续繁琐低效，一是因为用友客户较少；其次，各部门之间的协调不完善，导致进入一个材料需要半天甚至更长时间。

2.仓库区域容纳大量材料的能力有限。以优生优育、胶体金、乙肝产品为例，某些酶联或胶体金产品的两个包装盒在第三、四季度的需求如下：

以上只是公司部分成品需要的箱子，说明相应需要的材料非常多。仓库面积已经超负荷，无法适应公司的发展需求。这样的情况带来了许多问题。例如，仓库面积有限，在GMP认证时需要把未实现的物料堆在一起。大量的未实现材料很难放下，更别说发货了。为了节省空间，有时候不同规格的材料会被堆在一起，同一规格的不同批次也会被堆在一起。如果材料堆放过高，会导致后续发货困难，也会导致一小部分额外的物料无法及时上缴，严重影响工作效率。最严重的是，如果在生产过程中发现某一种材料影响成品质量，要追溯到特定的批次，由于节省空间或满足体检的需要，很难全部找到而不遗漏。

3.账目管理并不完善。对标签的管理影响较深，标签没有按照正常的发货数量，导致现场准备失败。例如，一些无法打开包装的材料必须在没有任何干净和安全的工作环境下打开包装，以应对GMP要求。这一方面影响了材料本身的质量，另一方面增加了碎片材料的外观。

4.退货不及时。当生产中的不合格物料需要退厂时，当退厂前的包装工作完成后，采购部门不能及时退货，有时退货的物料会积压两到三个月。这既占用了库区的空间，又影响了正常的生产物资。

5.非仓库人员未经许可进入仓库。公司有员工午饭后去仓库打电话或者去仓库溜达的情况。虽然这些行为可以理解，但是员工们要自觉遵守最起码的道德标准，不乱扔糖果碎屑。每次看到这样的情况，我都会捡起来，扔到垃圾桶里。我希望公司的员工能以身作则，避免类似的现象发生。