三、我分部存在的主要问题及整改安排。

通过全体人员的努力，我部安全、质量工作取得了可喜的成绩，但在取得成绩的同时还存在很多不足，主要表现在以下几个方面：

（1）受野外施工大环境的影响，部分作业人员安全、质量意识较差，对“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针理解不到位，个别班组对质量重视不足，对安全、质量管理人员提出的问题存在抵触情绪。针对此种情况，我分部安质部计划联合工程部、实验室和测量班近期对项目部各施工班组进行一次安全质量培训及交底，从而提高工人的安全质量意识，保证施工作业安全有效地进行。

（2）班组执行力不足：班组对整改意见抱有抵触情绪，总是以这样或那样的理由给整改效果打折扣。针对此种情况，我分部安质部将严格执行业主、监理、局指等有关规定及项目《质量管理制度》、《安全管理制度》、《综合管理奖惩制度》等文件要求，本着“四不放过”的原则对相关问题及时进行纠正、整改；同时，我项目安质部将加大处罚力度，坚决杜绝安全质量事故的发生

（3）部分管理人员责任心不强，个别人总忽略自身的安全、质量职责，尤其对安全问题熟视无睹，认为安全问题是单独独立的问题，事不关己。针对此种情况，我分部安质部计划联合工程部、实验室和测量班近期对项目部各施工班组进行一次安全教育培训，“从我做起”提高项目部管理人员的的安全意识。

四、质量安全工作安排。

（1）质量安全管理重点：

①、随着天气变热，工人安全防护用品的佩戴成为我分部安全管理的一个重点，尤其要加强高墩身高空作业工人安全带佩戴的安全监督。

②、重点检查进贤特大桥跨村道连续梁支架现浇施工的支架体系，组织人员对其验收；排查其模板工程存在的安全质量隐患；检查其钢筋施工及预埋件埋设是否符合要求。

③、做好进贤特大桥跨既有沪昆铁路封锁施工的准备工作，如：与路局相关部门沟通好；及时签订好各种安全配合协议等。高度重视跨沪昆既有铁路连续梁防护棚拆除施工时的封锁施工，检查作业人员防护用品佩戴，检查机械是否运行正常，检查路轨是否有杂物遗落。

④、加强进贤特大桥跨福银高速公路连续梁挂蓝移动时的安全防护措施，连续梁浇筑时派人24小时值班，严格控制混凝土的振捣，保证连续梁外观质量合格。

⑤、组织安质部、工程部、实验室和测量班对项目部各施工班组进行一次安全质量培训及安全技术交底工作。

⑥、对桥梁施工过程中的安全文明施工问题进行检查，检查特种作业人员持证上岗情况。

⑦、加强对高墩脚手架搭设，基坑围护的检查。

⑧、加强路基填料质量的抽检力度。

⑨、做好路基施工机械的检查，重点检查机械的三证情况以及安全用电。

五、下一年工作计划

在下一年，我部将继续秉承以往的优良传统，对不足的地方加以改正，严格执行现有的制度、办法、文件等的要求，针对今后施工中的重点进行重点防控。针对施工中存在的安全质量隐患，我分部将及时给予纠正，及时召开相关会议分析安全质量隐患产生的原因，积极落实整改措施、整改责任人、整改期限，严格执行有隐患不施工的原则。我项目将严格执行业主、监理、局指等有关规定及项目《质量管理制度》、《安全管理制度》、《综合管理奖惩制度》等文件要求，对相关问题及时进行纠正、整改；同时，我项目安质部将加大处罚力度，坚决杜绝安全质量事故的发生，确保年度安全质量目标的实现。

年终总结和下年的计划怎么写3

一、质量体系建设方面：

1、为了确保质量管理体系和质量保证体系的有效运行，项目部配备了素质较高的管理人员，并组成了一支优秀的管理机构。他们以高标准完成了项目质量体系（质量手册）、16个程序文件、5个管理规定、检验试验计划和创优计划等体系文件的编制工作，从而确保了质量管理的规范性。

2、项目部和各施工分包单位的资质资料已全部报验合格，符合施工要求。

3、项目部已多次组织项目内部各部门及施工分包单位进行贯标培训，提高了全体成员的质量意识和质量管理能力。

4、项目部已多次对项目部相关部门和施工分包单位的质量体系运行情况进行检查，督促其持续改进，确保质量管理的持续性。

二、施工质量管理方面：

1、严格按照项目质量计划、相关程序文件、检验试验计划执行。在工程实施过程中，采取了一系列措施，加强现场的质量监控和对施工资料的检查力度，确保了工程实体质量和施工资料的同步性，使总体质量得到有效控制。

(1)实行施工组织设计、施工方案会审制度：项目施工技术部、QA/QC部、HSE部三个部门对方案进行内容审核和修改意见提出，确保方案的合理性和可行性。

(2)实行技术交底制度：确保施工人员清楚施工技术要求、注意事项、验收标准等。

(3)实行工序交接制度：确保上道工序未合格验收时，不进行下道工序施工。

(4)实行质量控制点验收制度：通过制定项目检验试验计划，明确质量控制点，按照控制点类别通知相关方进行验收检查。已进行A级控制点报验289次，一次报验合格率100%；B级控制点报验352次，一次报验合格率100%；停必监点报验326次，一次报验合格率100%。

(5)实行现场巡检制度：每天安排专人深入现场各施工区域，随机进行人员、实体、资料的检查，及时发现问题并进行纠正。

(6)实行周质量联合检查制度：通过对现场工程实体和施工资料的检查，发现各类问题并下达整改通知，限期整改，确保问题得到及时纠正。项目部已组织了24次周检，查出问题867项，已全部整改完毕。

(7)实行周质量例会制度：通过周例会，通报各单位存在的质量问题，促使问题发生单位及时整改，同时引起各单位对类似质量隐患的重视，消除风险。

(8)实行月度质量例会制度：通过召开质量例会，明确质量管理要求，总结分析存在的问题，及时纠正或采取纠正措施，部署下阶段的重点管理工作，并指出各单位存在的质量问题。

(9)对特殊过程进行控制：对挤压造粒厂房及污水池混凝土浇筑进行了有效控制。

(10)实行焊工准入制度：进入施工现场的焊工必须经过资格审查和实际操作测试，合格者方可进场，从根本上保证了焊接施工质量。

(11)实行第三方无损检测监督机制：通过实行无损检测第三方监督，规范无损检测工作，提高无损检测工作质量，纠正违规行为，确保整个工程的质量。焊接一次合格率保持在96.2%以上。

(12)实行标准计量更新及校验工作：对工程所使用的标准进行更新工作，确保工程没有过期标准，对工程使用的计量器具进行校验，保证其在检定日期内。标准覆盖率达到100%，计量器具检定率达到100%。

(13)材料验收与报验情况：对到场的所有材料进行了验收，不合格的材料绝对不允许进场，在使用前必须进行报验，未报验的材料绝对不允许使用。

2、加强现场质量督察，确保工程质量。项目部通过日常巡检和联合周检，及时下达整改通知，对发现的质量问题进行经济处罚，有效保证了工程质量。对施工优秀单位给予奖励，并发出奖励通知书2份。连续6个月获得总包质量评比第一名，并获得总包质量评比优胜单位称号。