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通过实习，得到的感悟与知识，不仅仅于工作，也不仅仅于对社会的观察与体会。下面是小编整理的2023服装实训总结报告，希望能帮助到大家。
____有限公司成立于2001年，有着50多年的服装制造经验,是拥有上千人的大型国有企业是广州市有关部门批准组建的以国有股为主体，吸纳社会法人和自然人入股的股份有限公司，注册资本金8000万元，拥有75000多平方米的厂房，5000多人的劳动工人，拥有ERP系统管理和先进的生产设备,公司连续多年被评为全国出口最大500家企业和广州市出口50强企业之一，拥有时装、女装、休闲、裤业、运动等五个联系在一起的分公司。
主要经营服装出口加工生意，主要从事各类服装、服饰制品、纺织制成品的生产、销售和进出口业务,经营品种包括各种优质棉布、棉涤纶、毛呢、化纤、混纺织物、丝绸、裘皮等面料制成的70余个品种的服装以及床上用品、旅游用品及杂品等,市场遍及美国、加拿大、澳大利亚、日本、韩国、南美洲等国家。
一、实习目的
实习在于培养实践动手能力，使所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础,通过到服装企业生产一线实践的方式，对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练。
二、实习内容
实习的主要内容是围绕服装专业高级技术岗位实用性人才所必备的基础技能制定的，分为四个部分：
l、服装顶岗实习CAD，包括效果图CAD、纸样CAD、放缩CAD、排料CAD。
2、服装顶岗实习制板，包括服装制板(净样、里料、辅料、毛样)、工业制板
3、服装顶岗实习工艺，熟练掌握不同款式服装从准备工作开始到缝制的整个过程以及后整理的整个工艺流程的每一个环节的技术要求。
4、服装生产管理，做到了解整个企业的生产特点，生产线的组织，各个阶段质量的控制方法等等。
三、实习体会
我们实习所在的工厂是广州欧雅服装公司有限公司下属的时装分公司，具有所加工的产品种类繁多，变化快，且产品完成质量好，工艺规范等诸多优势，非常适合作为我们学习观摩的服装企业。这是我第一次正式与社会接轨，踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活，从学校到社会，环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之后完全不同，一切都处在巨大的转变中。
刚一到厂的时候，我们先是整体的参观了整个厂区布局，对公司有了一个整体的认识，工厂虽然规模庞大却也并不是我们所想象的那样复杂，各个生产部门都是有条理的，安排的方式都是有效率的，这些是我们以后需要去深入了解的，毕竟学校对于我们的培养得方向是高级技术岗位实用性人才，除了对技术的精益求精外，更要对整个服装产业做到一目了然，才能从根本上推动服装行业的发展。
我们的日程安排根据实习内容规定的四个方面，实行的是分组轮换制，每一个阶段约为四周左右，在第一阶段，我被分到了公司技术部的制板室，这让我心中一阵暗喜，我喜欢打板师这个职业，因为我喜欢思考，对数字敏感，对服装的变化好奇，制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次。
可是在第一天的时候我就开始犯难了，一个难题摆在了我们的眼前，公司的制版方法与课堂上的理论有很大的差异：1公司比例制图方法与学校原型制图法的差别。因为公司是以外贸服装加工为主，所以版型的设计是以客户订单和样衣为标准的，外贸服装严格的数据精确度如：前浪18.5，后浪30、袖笼高26.5……而且有许多专业名词使我们从未使用过的订单上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考虑原型法里所说的放松量，4订单上所使用的尺寸都是以英寸为单位计算等等，这就使得我们必须要迅速的适应这一转变，换一种思维和方法制作出符合订单尺寸且外形美观的纸样。
其次，国外服装与国内服装在板型尺寸上有相当大的差异：1服装中休闲服居多，在尺码上较国内的大，及其宽松裤子不分男女以低腰为主除夏装外，服装面料较厚，衣袖普遍较长4在色彩的选择上一般以灰、黑色、墨绿色、石头色、米色为主，也有少量的纯白色，与我们国内的服装习惯用色、搭配都不大相同衣服上基本上都有口袋，数量相对来说比较多，并且许多都是立体口袋。
在连续试打了两个款式的样衣板后，才慢慢琢磨出一些滋味，其实，在制板的时候无论“原型法”还是“比例法”，各有各的优势所在，要融会贯通综合运用，才能做出更精确，更美观的纸样。
在这期间，我们还参观了尼彼欧的CAD中心，尼彼欧使用的法国进口的力克CAD系统，在这里我第一次见到了完整地服装CAD系统，真是大开眼界阿，在尼彼欧CAD的使用主要用于放码的，师傅做好的母板，用扫描仪输入进电脑里，再进行号型放缩，大大提高了工作效率，以往用手工一两天才能完成的放码工作，用电脑几十分钟就可以完成，而且精确度还要优于手工，完成后的大货板(工业纸样)通过笔式绘图仪打印在麦架纸，而且绘图仪使用普通圆珠笔成本极低，一套完整的纸样只需几个小时就可以投入生产使用。
其次一般工厂都有纸样间用来保存纸样，多年来积存下来的纸样非常多，不但占用房间，保存困难，而且查询非常麻烦，使用CAD以后让所有的纸样都成为数字，不管有多少纸样都可以保存在计算机里，每时每刻轻松查询。
不过可惜的是，因为设备昂贵，我们不能亲自上手体验一下，只能期待以后的机会了。
在这时，担任我们指导的王师傅，感觉我们的基础实践知识的不扎实，提出要让我们到样衣生产线上去呆一段时间，详细地记录下每一道工序，从样衣制作的过程中去体会纸样，同时也是对下一个环节的学习，在外贸服装企业，客户是要检查样品的，因此，邮寄过去的样品一定要符合其在样衣订单里的要求，这样才能进行下面的步骤，但是这一过程是十分反复的，往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后的确认下生产订单，过长的时间的反复，不仅浪费了人力物力财力，更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则，因此，这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作，提高质量和效率;次一方面，还要考虑减少邮寄的时间和费用，降低成本、
因为工厂实际生产的需要，我们被调到后段工作了很长一段时间，后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段、
我待在检验的时间最长，体会也就最深：
检验是质量控制必不可少的重要组成部分，没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的，质量检验与质量预防相比，虽然说是落后了一个节拍，属于事后把关，但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段，如果预防看作为是可以不发生质量缺陷，那么检验的积极一面就是为了下次不再发生，因此要对所有的产品作100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。
正如一位师傅所说的那样，“一件衣服在工厂可能是百分之一、千分之一、万分之一，可是到了顾客手里，那就是百分之百!”因此负责检验成衣，要仔细检查每一件成衣，发现污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时，贴上特殊的箭头小标签，按问题种类分挂在不同区域，然后送到相应的部门做处理。对于合格产品还要负责清理多余线头，粘除毛絮等，还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确，保证完全的合格。
开始时间：20__年7月3号
结束时间：20__年8月15号
实习单位：嘉兴丝绸中欣制衣有限公司
实习目的：
此次实习志在了解嘉欣丝绸集团公司各个子公司的运作流程，培养实践动手能力，使所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础。通过到服装企业生产一线实践的方式，对服装生产的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练。
实习过程及收获：
在考完试的第二天我们就出发去了厂子里，到丝绸工业园之后，由总公司的人员和我们学校的老师一起给我们开了个小会，期间讲了一些我们在实习期间的注意事项以及每个人的分配情况，我与另外的三维位同学被分配到了中欣制衣有限公司，其实具体被分派到哪间厂子对我们来说并没有什么大的区别，我们本来就是过来学习的，不管是哪一间厂子之于我们而言都是陌生的，那么无论到哪一间厂子，都有足够的东西可以让我们学习。分配完了之后就由各个厂子的领导带我们去参观了下我们实习的厂子，对厂里有了一个整体的认识，各个生产部门的工作都是有条理的，安排的方式都是有效率的，这些是我们以后需要去深入了解的，毕竟学校是要将我们的培养成以后的中层干部，除了对技术的精益求精外，更要对整个服装产业做到相应的了解，不然连自己都不了解，不精通的话又怎么去管理别人。
第二天的时候，我和另外一位同学--------吴群一起被分配了车间，相对于吴群来说，我的工艺水平是比较差的，那么被分配到车间的话，我的心里比较担心了，因为现在毕竟是在厂子里，厂里的质量是必须要遵守的，毕竟是要出口的贸易服装，心理压力很大。我们被分在了不同的组里，我被分在了十组，主任和组长对于我的技术都是比较信任的，不知道是应该开心还是什么，但是，这确实是一个好的现象，对我的技术放心了，那么我就可以分配到不是那么无聊的工作。在十组呆了三个星期的时间，组长也是比较信任我的，因此我做的环节都是一些稍有点难度，有要求的那种。车间的日子是很苦的，一开始的时候还每天晚上都加班，身体和精神两方面都比较吃不消，还没有把自己从学生的身份中转换出来，不能适应一个工作人的身份。在车间的日子，深深的体会到了，每一道工序的重要性，哪怕你只是简单的车一道直线，也是不容小视的，只有每一道工序都认认真真的完成才可以保证这一件衣服的质量。还有就是有次是吴群身体已经不太舒服了，中暑的样子吧，去跟组长请假说晚上不想加班，身体不太舒服，组长却要求她把那些东西先做完，桌上堆得那两包我觉得是说要做完的，但是，另外还有几包是上一道工序都没有做完的耶要她等着把它做好，我觉得似乎是有点过分了，抑或这就是工作?这个在情理之中的吧。开始的时候也是跟着他们每天都加班，虽然正常的员工是这样子没错，但是，我想是否也可以稍微考虑一下，从学生到工作人的身份不是那么好转换的。或许是因为我们这次的特殊情况让我们有了借口，但是，还是稍稍建议下，毕竟车间的日子真的是很累很苦的，一下子就要我适应铃响吃饭铃响上班的日子还是不适应的。在车间的日子就是在帮他们赶产量，我甚至连工艺单都没有见过，这是叫我唯一郁闷的一点，除了车还是车。
第四周的时候，我们换了一个地方-----裁房，我想或许是在我们的强烈建议下吧。裁房负责的最主要的就是裁布了，但是那是一个力气活，自然是不可能叫我们两个女生上了。在裁房的日子，我们主要就是帮忙师傅铺布，编号和分包。分包是极少的，因为也会怕我们搞错的。裁房的师傅人很好，我们问的问题只要是他们知道的就会全部的告诉我们，可以说是知无不言，言无不尽。和在车间的日子相比，在裁房的日子轻松了很多，但是，学到的却更多。在裁房期间，见识到了传说中的吵架事件，自然也见识到了身为一个“上位人”在面对这样的事情一个要怎么样去处理更加的稳妥与合适。我想我明白了王主任说的在实习期间见识到吵架事件是你们的幸运这句话的含义了。确实，处理这类事情每个人都有自己的个人技巧，看多了，你处理这类事件的手段就会更加地完善，更加的完美。
实习列车的第三站------仓库。在仓库就呆了一个星期的样子，本来是想几天在面料这边，几天到辅料那边的，但是后来却只是在面料那边呆了整整一个星期的时间。或许是因为一开始的热情都被磨灭在了车间里，本来有很好的打算的对面料仓库，想要收集各种面料做一个面料小样的本子的，但是说实话，在车间的三个星期真的是非常地痛苦啊，因此，在仓库的日子，就只是学会了辨认一些基本的面料，现在最起码不会再把针织面料给说成是棉布的了，还有就是帮师傅们验验布，搬搬布之类的，学会了一些面料出现的不好的问题该用什么样的专业术语表达。仓库里似乎还缺少一个搬面料的人吧，师傅们都是女性，每次验面料的时候都是要搬面料的，乔其一类的还好，可是其他也是有一些面料是很重的，师傅们搬的都是非常地辛苦的。
实习的终点站------技术部。对技术部的期待是我在所有的部门里面最高的。但是，或许就是传说中的希望越大，失望越大吧，原来是想着跟师傅们学习打板的技术的，但是，我们在那边的话基本上负责的就是剪纸样，还有一些其他的杂碎的工作，这与我的预期差距甚大。后来利用了厂里的废布料做了一件衣服，还可似乎是被怀疑了的样子，或许，他们是有他们自己的考虑，但是我们，是真的还不是很熟悉技术部的运作，这一点也是应该要好好的考虑一下的。
实习期间的一个半月很快就过去了，回顾实习生活，在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识，对服装的流程有了更深了解。在实习的过程中，自身也存在着一些问题：既然到企业中来了，就应该有一个清醒的认识，自己并不是一个什么特殊的存在，应该要把自己当成是企业当中的一员来严格的要求自己。相对于企业来说，我想，对于刚来实习的员工，还是不要一开始就把他们安排在车间这个最基本的地方，虽然要体验过车工的苦菜能明白他们其实是有多么的累，但是，一个学生要将自己从学生的身份转换到一个工作人的身份，不是简单的21天养成一个习惯那么地简单的。俗话说一口吃不成胖子、心急吃不了热豆腐，虽然还不是那么的恰当，但是也是可以用来形容一下这一个状况的。实习结束了，一个半月的时间，各种感觉都已经体验过了，特别是没有早饭吃的那种痛苦。但是，我还是很庆幸自己有利用这个暑期的时间来这边体验过服装厂的生活，这会减少我以后正式实习的时候遇到的问题。总的来说，是痛并快乐着。虽然最初在车间的日子给我留下了异常深刻的印象，但是，这一个半月的日子，过的也是充实并有意义的，虽然遇到了很多问题。在结束离开的日子，心里留下的不仅仅是痛苦，更多的是见识到了不一样的人与环境，了解到了工作与上学的区别。
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