(7)鼓励员工在工作中创新，培养团队协作精神.

工厂车间消防安全工作总结精选7

以人为本、强化教育、增强员工的安全意识，公司把“提高员工的安全意识，控制员工的安全行为”作为安全管理的重点。

成立了领导小组办公室。

我们充分利用安全培训班、班前班后会、黑板报、宣传栏、安全警示语、安全生产月、消防演习、请消防员为大家讲解等多种形式，实现了正规培训与业余教育相结合；思想教育、法律法规教育与专业技能培训相结合。

安全操作规程与新进、转岗人员安全教育相结合。

而提高了公司全员在消防工作上责任重于泰山的思想意识。

在对公司员工培训演练的基础上，请消防员为大家进行正确使用灭火器的学习训练，现在大部分职工都能掌握使用方法，发生紧急情况能及时得到处置。

培养全员重视安全生产的意识；安全生产就是效益的意识；对安全工作真抓实干的意识；安全生产无小事的意识；严格遵守安全生产规章制度的意识；对发生事故的预防意识；不伤他人、不伤害自己、不被他人伤害的意识；对工作精益求精的意识；为做好安全工作打下了坚实的基础。

完善制度、夯实基础、落实安全责任。

为把安全管理工作落到实处，公司与各车间负责人共同商讨，各车间、部门定一名安全员，负责日常车间及部门使用范围的安全检查，及突发情况下人员的疏散及撤离的指挥与协调工作。

公司并下发“安全生产管理规定”，细化各岗位操作规程，使安全生产责任制落实到生产管理的全过程。

加强班组长队伍建设，把懂技术、会管理、有责任心的职工调整到班组长行列，筑牢基层安全防线。

上至公司领导，下至普通职工，人人有安全责任、个个有安全目标，使安全工作层层有人管、事事有人抓、层层抓落实，形成纵向到底、横向到边的安全管理网，生产车间由生产型向安全生产型转化。

加强巡查，有效防范、狠抓现场管理：安全管理的重点在现场，为确保生产安全，公司规定分管安全、生产、设备、技术的负责人每天要对生产一线进行相关的检查，在现场，较好地解决了安全中“严格不起来，落实不下去”的问题。

严格安全检查制度，狠抓隐患的排查与治理，采取安全自查与专项检查相结合，常规检查与突击检查相结合，检查与整改相结合，不断消除生产中人、机、环境的不安全因素。

公司规定各车间安全员每天最少一次对本车间的安全情况进行检查，并把检查结果进行记录汇总。

与时俱进，开拓创新、突出超前预防：安全是参与竞争的支撑力，是企业的第一效益、职工的第一福利。

没有安全的效益是暂时的效益。

在今后的工作中，我们要正确处理好安全与生产之间的关系，定期开展纪律整顿。

在安全管理中，推进安全生产工作，从事后查处向源头管理转变。

加大安全巡查力度、防患于未燃，全面做好安全生产工作。

工厂车间消防安全工作总结精选8

本月我车间在安全管理方面，重点放在维护设备的正常运行及检维修、加工、项目安装现场的监督管理和服务工作上;全月共查处隐患38项，均已得到整改;查劳动纪律违章8人次，都一一做了批评、教育及处罚。

对职工进行了两次安全教育和出4期安全专刊，确保设备安全、稳定、长周期运行及职工的人身安全不受伤害。

具体作了以下工作：

1、项目：20万吨合成氨及配套醇烷化项目的前期安装工作现场，鉴于公司实际要求此项目的.时间紧、任务重，我车间派出10多名维修工组成安装队，并指定了项目负责人也就是安全负责人，在安装的不同阶段车间都制定相应的危险因素分析，要求负责人每日要开班前会，让参与循环机的安装工作人员都知晓作业中的危险及详细的预防措施。

车间管理人员也定期的进行检查措施落实情况，确保此项目按时完成又无任何事故的发生。

2、加工方面：全月加工、预制设备洗气塔两台及20万吨氨醇的大设备的吊装及循环机曲轴箱的就为安装。

车间针对这些现场都按照安全标准化的要求进行科学、文明施工。

3、4日参加公司安全处组织的全厂安全大检查，针对查出的隐患属于我车间的都一一作了整改。

4、全月共检修两系统炉底及夹套内壁7台次、压缩机检修17台次、2#合成透平机的检修，车间针对这些检修现场都各项措施的落实情况检查。

5、13日7：00~12：001#尿素检修，关键是天气冷、夜间作业多、交叉作业、连续作业及吊装作业多，且吊装现场的空间狭小等诸多因素于一体，针对这些危险因素，我们车间在12日召开了检修碰头会，要求各负责人及各作业组的分负责人参加，我们按照安全标准化的要求进行风险分析和制定周密的检修方案及吊装方案，要求参加人员现场学习并签字，然后使方案上墙，每一位参加检修的人员都做到“知风险，落措施、懂防范”。

对在检修时确实把安全放在第一位，因此此次检修提前完成，又达到零事故目标。

6、本月对职工进行两次安全教育，出四期安全专刊。

7、本月组织车间管理人员对设备、现场、安全进行综合检查两次，对吊叉车及焊机的专项检查两次。

对查出的隐患下发到各班，要求各班限期整改，并制定了考核办法。

8、结合安全标准化要求，做好各小修、项修、加工、吊装等现场的监督和管理工作。

9、上旬对车间员工的安全作业证进行了验证。

10、按照李总上月例会的指示，中上旬对本车间17个班组开展了“广西广维爆炸事故”的学习及讨论，车间管理人员、孙主任也分别参加了各班组的学习及讨论，并要求各班组结合自己岗位进行一次全面的排查，彻底消除设备及员工思想上的隐患，真正做到“在岗1分钟，安全60秒”安全的目标。