值得说明的是，对于同一关键环节，在概念设计阶段可能会输出两种或以上的物流技术。

（5）工厂物流规划创意：主要包括工厂物流规划具有的亮点、突破点等。

比如小汽车停车方式，常规方式可能考虑地面或者地下停车，但提出楼顶停车可能是规划中的一个亮点。

再如，对于某些尺寸不规则的托盘类大件，如何兼容性存储是一个难点，此时通过柔性化的托盘设计，最终实现多尺寸的存储兼容，可以理解为规划中的一个突破点。

（6）工厂规模与大致流量：工厂规模主要指基于此概念设计，该智能工厂可匹配的年产能、月度峰值产能、均值产能等，比如可匹配年产能300万台，月度峰值产能35万台，均值产能25万台。

大致流量主要指经过数据概算，可以大致呈现各环节流量数据，比如园区各物流门的流量、建筑物间的流量、工序间的流量等。

（7）工厂运作模式与物流工艺：基于工厂战略定位及价值导向，输出的工厂运作模式主要指工厂运作方向，比如强调以交付为目标的运营管理、强调信息集成互联的差异管理等。

物流工艺指物料从到货、卸货、收货、检验、入库、存储、拣选、配送，以及产成品入库、存储、发运全流程的物流运作大致方法和技术。

3.初步规划

初步规划是明确智能工厂物流系统如何构建。

初步规划阶段需要充分考虑工厂建设面临的客观存在的约束，将概念设计的“梦工厂”逐步具化成为“现实工厂”。

在概念设计基础上，进一步对园区布局、功能区域、自动化元素导入等进行分析，从而明确智能工厂物流系统如何构建，并为设计院总平图设计提供依据。

初步规划阶段输出的主要内容包括以下部分：

（1）厂区物流布局方案：主要包括园区开门、园区道路、卸货区域、建筑业态（包括建筑的长宽高、层数、结构形式））以及生活配套设施（主要指停车场、食堂、宿舍等）等。

针对生活配套设施的规划，以体现人文关怀为主，比如为了避免员工日晒雨淋，可以考虑在厂区规划风雨连廊以连接厂房、食堂和宿舍。

（2）工厂功能区域布局方案：工厂功能区域主要包括物流区域和生产区域。

物流区域一般指原材料和成品的收发货区域和存储、周转区域。

根据企业规模、生产模式、管理水平等不同，物流区域可能与生产区域连为一体，呈现多点分布的细胞化排布，也可能是物流区域（如仓库）独立于生产区域集中排布。

生产区域主要是指生产作业加工区域，包括前工序和组装工序区域。

（3）辅助区域布局方案：辅助区域主要包括园区辅助区域以及建筑物内辅助区域。

园区辅助区域主要包括高压变电站、低压变电站、空压机房等；危险品仓或气站包括溶剂室、气瓶间等；安防设施包括门卫岗、围墙、消防控制室、监控室；环境设施包括污水处理站、工业垃圾站、废料回收房；以及生产相关的地磅等。

建筑物内的辅助设施主要包括洗手间、生产办公室、茶水间、设备辅助用房等。

（4）物流能力与资源初步配置：对各环节的物流能力与资源进行初步配置，比如各物流区域规划多少面积、各类物料存储方式、配送方式初步配置、某个料箱件立体库需要规划的库位数及基于流量的物流设施数量初步测算等。

（5）物流设施参数初步定义：主要包括物流设施类型、数量等参数初步定义，比如某个环节初步定义需要配置潜伏式AGV、并对其初步的数量进行测算等。

（6）物流相关初步建筑参数：主要包括生产建筑形式、建筑轮廓、高度、层高、柱距、防火分区、载荷、雨棚等。

4.详细规划

详细规划是明确智能工厂如何配置资源。

规划的最终目的是落地运营，因此本阶段的关键是，通过细化设计的PFEP，对物流技术进行研究、选择、确认及应用，对物流流程进行梳理、对智能化物流场景开展研究及设计、对环境进行设计、选择信息技术并对建筑参数进行细化等，最终输出详细规划方案，具体到每一个物料、每一个工位和每一平方米的方案细化，并在此基础上配置资源，进一步确保方案落地。

详细规划阶段输出的主要内容包括以下部分：

（1）建筑空间及平面布局方案：指细化到每一平方米的每个区域（主要包括收发货区、原材料存储区、半成品区、成品区、容器具存放区、不良品区、备品备件区、叉车区等）的详细布置，比如存储区存储的物料类型、存储方式、器具的摆放方式等，以及各区域间详细的物流动线以及与线边工位的具体对接形式等。

（2）物流相关详细建筑参数：详细建筑参数主要用于支持设计院施工图设计，主要包括物流设备开孔尺寸、设备吊装口、立体库建筑参数（水平度、不均匀沉降、加强筋距离等）、防火卷帘/水幕尺寸的详细尺寸、电梯数量及电梯参数等。

（3）作业场景方案：基于入厂物流、生产物流、成品物流各段物流设计的运作场景，比如每类物料如何到货、卸货、存储、出库、配送等。

（4）生产设施配置方案：指生产环节选取的生产设施、设备类型、数量及能力要求等，与生产工艺强相关。

（5）物流设施配置方案：包括各环节选取的具体物流技术、涉及的物流设备及设施类型、数量及能力要求等。

（6）物流信息化功能需求：基于作业场景方案及运营逻辑，明确智能工厂物流系统信息化整体框架，并在此基础上提出各环节信息化功能需求，主要包括入厂物流、仓库管理、物料配送、成品物流、容器具管理、应急物流等环节，同时明确各流程活动节点的输入、信息驱动、信息采集、输出等信息。

（7）物流运营工艺逻辑：从到货、卸货、收货、检验、存储、配送、成品入库及发运全流程的物流运作逻辑，比如物料包装基础要求、库存周期的控制、库存面积的控制、拣选及齐套提前期等。

（8）参观通道设计方案：基于企业参观需求设计参观通道方案，具体包括参考通道走向、主要参观景点等。

（9）工厂环境设计方案：包括工厂人文、休息、关怀在内的工厂环境设计。

（10）投资预算：基于物流设施配置方案，并参考国内主流物流设备供应商价格，进行详细的物流设施投资预算，用以进一步支撑企业决策。

详细规划阶段，需要针对零部件物流规划、物流区域规划、生产物流动线设计、线边工位空间规划、成品物流规划等方面进行详细规划设计，遵循“三个一”方针，即细化到“每一平方米、每一个物料、每一个工位”的规划，并需要协同多个外部和内部的部门对每一个节点的物流设施、设备等进行详细规划并输出技术参数和标准。