工厂数字化转型是一个庞大而复杂的过程，涉及到各个方面的运营和生产。

因此，通过实施场景化的方案，我们能够将整个转型过程分解为可管理和可控制的部分，从而降低复杂性和风险，并提高实施的可行性和成功率。

不同工厂在数字化转型中所面临的挑战和需求各不相同。

因此，将解决方案针对性地应用于具体的场景，以满足工厂特定的需求和目标。

这种个性化的方法能够确保解决方案与工厂现有的运营模式和流程相契合，从而更好地推动转型进程。

通过明确的场景划分，我们能够帮助工厂集中精力和资源，将有限的投资和实施力量聚焦在最具关键性和战略性的领域。

这种聚焦可以确保在有限的资源下实现最大的效益和收益，同时提高整体的竞争力。

菲尼克斯电气结合多年的实践经验，提出了基于“机电软”场景化解决方案的数字化转型支持。

我们专注于构建面向OTD（从接单到交付）过程的制造运营工业软件支撑平台MOMnext，并提供针对具体场景的机电软一体化方案。

通过让生产运营更简单，我们旨在提升工厂的运作效率、设备节能性、物流透明度和品质可控性，从而实现数字化转型的成功。

我们的场景化解决方案采用了先进的技术手段，如微服务、低代码和可视化方式，以降低部署环境的复杂性，加快系统交付速度，并具备适应未来变化的灵活性。

这种技术的运用能够提高方案的可持续性和扩展性，为工厂提供长期的支持和发展。

02.工厂物流场景解决方案

工厂物流的痛点是什么？

随着各个工厂个性化定制的需求越来越突出，多品种、小批量、短交期对工厂生产物流带来了极大的挑战与难度。

伴随而来的问题如下：

转运效率慢

多品种、小批量要求很高的物料周转效率。

而完全依靠人工配送，没有信息同步的情况下，会导致物流配送效率低下，不满足生产需求。

物料流信息流不同步

物流配送不及时，导致产线紧急缺料或产线库存太高的异常情况。

推动式的物流配送方式

推式物流配送方式容易导致后道工序或者线边超市库存堆积，无法形成稳定的流。

灵活性差

面对不断变化和波动的生产环境，无法实现快速灵活的配送；

物流实时状态跟踪难

无法对物料、配送任务的状态进行跟踪，无法实时掌控物流状态。