简而言之用四个字来概括：帐、物、卡、证。

在物料归放于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符号一定的堆放原则：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。

但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。

对于堆放一般采用以下几种方式：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。

一般来说物料上下叠放要做到：上小下大、上轻下重、中间常用。

对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。

储存和发放物料一般要遵守以下三原则：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量、先进先出等三原则。

第三、对于物料的储存期限有一个比较全面的了解：电子元器件的有效储存期为12个月；塑胶件为4个月；五金件为6个月；包装材料为6个月；成品为12个月；化工及危险品按供应商提供的期限为准。

当然这个有效期每家公司规定不同，但大致一样。

对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。

第四、对于物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的控制程序。

同时，对于退料补料也要建立一套流程。

呆废料的处理也要建立一套适合各家公司具体操作的管理办法。

第五、帐务的各种规范和电脑系统化的建立。

最开始的手工帐逐渐演化到电脑帐，但是电脑帐并非是万能的，所以手工帐在某些方面仍需要结合延用。

比如：物料管制卡的手工记录，它比电脑更直观更清楚明了；每日物料进仓日报表和抽检记录也是电脑一时无法完全取代；各种物料、半成品、成品的标识也需要人为的手工动作等。

此外，可能由于电脑人为故障，也会造成数据的丢失也是非常大的危险。

当然电脑也有手工很多无法比拟的地方：比如查询的快捷方便，资源共享，EXCELL的自动生成这也是手工无法做到等。

另外,邮件的使用也能增加工作的效率。

现在许多公司到一定的规模后，为了更能达成资源共享更加便于成本核算，还采用了MRPⅡ、ERP等系统化管理。

第六、“5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。

任何一家工厂的“5S”开展是否有效可以从仓库反映出来。

仓库“5S”如果搞得好对于车间的积极推行也有一定的深远影响。

同时，仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。

第七、盘点。

盘点对于仓库是一项非常重要的不可缺少的工作程序。

盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以期达到有效利用资产的目的。

同时为生产计划和销售计划提供更加准确的依据，更好把握各项物资的最低存量和最高存量，及时发现各种呆废料和呆滞品，从而达到有效控管库存。

一般来说，盘点一年进行两次：6月30日和12月31日。

当然平时每月还可以进行一次小盘。

盘点时全厂停工，按照初盘、复盘、抽盘三次完成。

确定盘点的各项资产的误差率和对于盘点结果在规定的盘点差错率的管理人员进行适当的奖励。

然后盘点后，仓库要对盘盈盘亏部分进行分析和帐务上的调整。

以上这些是作为一个仓库主管必须熟练掌握的专业知识，当然还有一些没有谈到的仓库具体管理细节。

具备物控方面的专业知识

物控的工作内容一般可分为四大块：请购方式与存量基准的设定；生产用料的分析与计算及预测；生产用料的请购与余料的转用；进料异常与生管采购等部门的协调。

物料控管是为了更好服务于生产，对于物控的精髓是“三不”：不断料、待料；不呆料、滞料；不囤料、积料。

如果这方面没有做好可能会出现这些损失：停工待料、物料积压、影响生产。

良好的物料管理必须具备五大职能：适时、适量、适价、适地、适质。

所以对物料的请购和分析是非常重要的，了解这些物控知识对于仓库管理有着非常深远的意义。