同时白水槽内部先后经过三次除渣以获得良浆。

再经冲浆泵进入旋翼筛，通过旋翼洗涮和重力的作用将浆团及其它非纤维杂质从排渣口排出，进一步稳定纸浆质量。

在进入流浆箱后，通过控制合适的浆网速比，纸浆均匀进入网部成形并初步脱水。

然后进入压榨部，对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。

压榨时，以适当规格的毛布承托纸页，均匀加压并带走部分被压榨挤压出来的水分，并可增强加压的压力，提高压榨脱水能力。

然后由真空吸移辊将湿纸从成形网上剥离，用毛布承托送入复合压榨，以后纸

页在各压辊间传递，消除过去纸页在压榨之间受着自重等因素的牵引作用造成断头的现象。

再进入干燥部经烘缸加热除湿。

以保证纸页干度。

随后进入涂布工艺，以改进外观质量或印刷质量；再进入热风箱进一步干燥，再经压光机压光，使纸面平整一致；最终经卷取、打包。

3主要工艺设备

根据造纸的工艺流程，生产涉及的主要设备包括输送机、碎浆机、浆泵、除砂器、双盘磨、旋翼筛、脱水设备、干燥设备、打包设备、以及个设备的电动机、传动装置、控制系统等。

4主要节能措施

造纸节能降耗的主要途径是依靠科学进步，采用新技术、新材料、新工艺、节能设备。

采用新型脱水设备、宽区压榨、全封闭式气罩、热泵、热回收技术等；工艺过程及管理系统自动化控制等技术。

造纸的主要节能方式主要包括电机系统节电，传动装置节电，打浆、

网部、压榨等工艺节能、干燥部节约蒸汽等。

4.1电机系统节能措施

（1）电机采用变频控制技术。

因为电机的运行功率与运行频率成比例关系，通过调节电机的供电频率可改变电机的运行转速，当电机处于不同的工作状态（如空载、轻载、半载、满载、超载）时，通过控制系统感觉负荷的工作状态，动态地调整供给电机的用电参数达到转矩与负载精确匹配，使电机保持在最经济的运行状态，降低能耗，节省电耗。

根据造纸系统中不同的工作负荷类型，选用不同变频器类型：例如打浆设备选用通用型变频器，另配直流电抗器，输入输出交流电抗器；压缩空气设备采用一台变频多台工频的方式来控制压缩机组，并组成压力闭环，选用通用型变频器，配直流电抗器，输入输出交流电抗器、压力变送器。

电机系统采用变频节能技术后，节能量可达25%以上。

（2）正确选择电机类型和容量。

在满足电机转矩功率的前提下，尽量减小所选用电机的容量，杜绝“大马拉小马”的现象，使电机负载率达到80%以上。

（3）实行就地补偿、提供远端电机功率因素。

（4）电机结构改进。

比如采用磁性槽槭，磁性槽槭能使气隙磁密分布趋于均匀，降低齿谐波的影响、脉振损耗和表面损耗，并使有效气隙长度缩短，能够改善电机气隙磁势波形，减少空载电流，改善功率因数，改善电机的特性和节电有一定效果。

（5）采用新绝缘材料，增大导线截面积。

4.2传动装置节能措施

为了适应生产过程中纸张特性的变化需要，纸机的传动最好能够在一定范围内调节车速和各个分部的速度单独微调。

传动装置可采用智能化控制器进行控制和对各传动部分的变频器进行速度调节。

变频器采用高性能变频器，控制器采用多触点可编程控制器。

4.3打浆节能措施

（1）桨板采用连续式运输添加方式，可提高过程效率达到节能目的，据估计通过减少碎浆电机功率，可能节能达40%。

（2）采用中高浓度打浆方式。

高浓度下打浆，纤维因受挤压而被压溃变宽、比表面积增大、分丝帚化明显，切断微弱，同时高浓打浆可减少盘磨设备起动次数，延长连续工作时间，提高生产效率和打浆质量，节约打浆电耗。

在打浆质量和打浆能力满足生产需求情况下，高浓打浆比低浓打浆的吨浆耗电了减少20%以上。

（3）选用高效节能的打浆设备或在现有设备的基础上进行改进，达到节能的目的。

（4）在保持同样的游离度和纸页强度的前提下，可以在一定范围降低盘磨机的转速，减少动力消耗。

（5）从节能的角度出发，如果条件许可时（如纸的强度要求不是很高时），可以采用全压喷放以节省打浆电耗。