下面是小编整理的安全生产问题隐患整改整治措施方案精选6篇，希望能帮助到大家。

安全生产问题隐患整改整治措施方案1

生产部响应公司决策层对生产部提出的诺干改善意见，迎合市场发展需求的步伐，为此飞轮生产部根据现场格局按车间分布进行整理、整顿改善，并通过此次改善活动持续提高现场管理能力。

现场现存在的主要问题：

1.冲压车间：1）原材料未建立标识标志、2）模具放置区域未建立标识标志、3）定期为对设备进行保养清洁、4）车间办公区域杂乱。

2.冷挤车间：1）单飞里芯装箱过满、2）、定期为对设备进行保养清洁、3）物料放置区域凌乱、4）红冲作业区冷却水下班后未关闭、5）车间门口经常出现有员工洗衣物、晾衣物现象。

3.五金车间：1）未定期对设备进行保养清洁、2）数控机床上物品放置凌乱不堪、3）上下班未对自己的作业区进行起码的铁销清理工作、4）仪表区域物品放置凌乱、5）五金车间总的线路与气路较凌乱、车间吊扇状态严重不良（未清洁、未检修）、4.装配车间：1）装配区域一线作业人员空箱叠放过高、2）装配区域物品放置凌乱、3）装配车间内的生产物料放置过多、4）现场环境卫生较差、5）对设备设施的维护保养不到位（空调未清洁保养、未爱好设备）、6）车间零件仓库凌乱（未区分良与不良品、未做标识标志）、车间区域工作区域内时常出现吸烟者、7）车间黄油加注区域产品放置积压过多摆放也较凌乱、8）油料区域没有标识标志、9）车间靠西墙零时周转区域物品放置凌乱。

5.发黄车间：1）热处理零件散落现象较严重、2）车间现场物料放置欠整齐、3）车间现场环境欠整洁。

整改、改善措施：

1.各车间主任按照岗位职责要求对车间实施有效管理；

2.各车间主任检查各自车间现场管理存在的不良问题进行有效落实整改、并持续改善；3.根据生产部总计划要求时间内完成各自车间内整改、改善内容，各车间主任根据本车间自身问题写一份整理、改善计划，计划需要体现具体问题与改善方案完成时间，生产部总计划具体内容见附件；（附件1）

4.成立现场管理检查小组，组长由孙总经理担任、龚松立、胡旭年担任副组长、各车间主任担任组员，现场检查小组工作内容见附件；（附件2）5.车间管理建立奖惩机制，具体方案由孙总编制。

6.现场改善主要围绕6S工作展开：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，各车间主任的重点工作：人、机、物、料、法、环进行有效管理。

7.此方案一旦实施工作展开，公司决策层因明确按照方案规定推动并执行；（开弓没有回头箭）附件1：附件3：附件5：

生产现场整理、整顿、改善项目实施计划附件2：附加4：

安全生产问题隐患整改整治措施方案2

一:主要问题点

员工作业水平,工艺加工意识急需提高。

如作业速度慢，心态压力等等。

员工流失率高，新员工多，作业不良、.生产改装速度缓慢，生产持续怠慢

技术管理着，员工无自检、设备隐患，互检意识，造成不良品

二:具体改善措施

提高员工作业的熟练度

新员工刚来时，必须将其安排在在老员工的带领下熟记操作工艺，经过几天时间培训合格

方可上岗.这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

三.对员工进行适当的激励

1激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。

完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

四.机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。

测试仪器，工具日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。

五.方法方面按照“一个流程”作业，保证整个生产总平衡

1:坚持车间生产管理制度，发现问题点，并进行持续改善。

2:对技术员和操作员绩效考核，技术员和操作员工作积极性。

3:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让组长进行确认，主管及时跟进完成情况。

4:要求各管理者严格按照IE制定各生产标准产能及相应周期，进行生产，以保证达到标准产能。

5:提高员工的作业技能，减少作业不良；提高直通率。

6:通过完善生产计划、合理安排各员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的不良，提高产量。

8:对管理者和技术员.作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求技术员作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养心态积极的员工，提高生产管理水平。

9:要求生产技术骨干提出不良改善对策进行改善。