C．绘制价值流图时主要依据书面资料和记录

D．价值流图便于员工了解企业的状态，提供参与改进的时机

4．价值流流动的必要条件不包括(A)

A．拉动B．消灭缺陷C．环境和设备的完好性D．系统地进展流程设计和能力规划

5．标准作业的前提包括(D)。

A．设备故障少B．来件质量稳定C．生产线波动小D．以上全部

四、简答题

1．企业管理及生产活动中存在哪7种典型的浪费?

答：企业管理及生产活动中存在的七种典型浪费是过量生产、等待、运输、额外作业、库存、多余动作和返工返修。

2．精益管理的五个根本原那么是什么?

答：精益管理的五个根本原那么是：正确地确定价值、识别价值流、流动、拉动和尽善尽美。

3．什么是标准作业?

答：标准作业是指在生产过程中，以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把有价值的作业编排成有效的操作顺序，使之与设备布局以及节拍时间相吻合。标准作业经过对作业方法的研究后制定标准操作法，包括对有关设施、环境、材料、负荷、动作等实施标准化。

4．自恸化的主要理念是什么?

答：自恸化的主要理念是：应该在作业流程中及时进展源头质量管理，必须用有效的方法在发生异常或质量缺陷时立即探测到，并立即使生产暂停，使员工可以立即解决问题，防止异常扩大或质量缺陷进入到下游流程。这种品质管理比事后检验出问题再设法纠正问题更具成效且本钱更低。自恸化在很多时候含有“自动化"的含义，但绝不仅仅限于用机械化设备代替手工作业。

5．设备快速换型的要点是什么?

答：设备快速换型的要点是把设备换型调整的所有作业划分为两大局部，即“外部换型调整作业"和“部换型调整作业"。所谓“外部换型调整作业"是指那些能够在设备运转时同时进展的换型调整作业，而“部换型调整作业〞是指那些必须或只能够在设备停顿运转时才能进展的换型调整作业。为了缩短换型调整时间，一方面操作人员必须在设备运行中完成所有的“外部换型调整作业〞，一旦设备停下来那么应集中全力于“部换型调整作业"。另一方面是要尽可能地把“部换型调整作业"转变为“外部换型调整作业"。缩短这两种作业的时间，可以保证迅速完成换型调整作业。

6．企业实施精益管理的步骤是什么?

答：企业实施精益管理的步骤是：①企业领导层了解精益管理理念，改变旧有的思维定势。②在企业部建立持续改进的气氛和环境条件。③当前价值流的稳定与改进。④企业价值流整体的连接与改进。⑤全面与持续深入地应用精益管理，建立“尽善尽美〞的精益文化。