下面小编整理了车间降本增效实施方案，欢迎阅读参考，希望能帮助到大家。

车间降本增效实施方案篇1

针对公司一季度经济运行分析会上提出的“降本增效”的指示，为进一步提升检修车间成本竞争优势，更好地降本增效,全面实现年度目标，增强车间职工的责任感和使命感。检修车间积极响应“降本增效，节能降耗，深入意识"并贯彻落实到实际工作中去,并积极展开。

一、“降本增效”目标

通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径,彻底改变工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约每一分钱、每一度电、每一滴水、每一张纸做起，通过良好的行为习惯，务实的工作作风,为完成年度目标贡献聪明才智,真正实现公司效益的稳步增长。

二、“降本增效”检查内容

通过车间每周组织的专项检查从以下几个方面进行:

1、查成本意识，改浪费习惯思维,促进思想观念更新。要重点查职工在履行岗位职责过程中及检修过程中，成本意识强不强，浪费现象多不多。要彻底改变“家大业大"、“大手大脚”，“视而不见”、“生产任务紧、浪费点不要紧"，“只算大账，不算小账”、“这是领导考虑的事，降本增效与已无关”等习惯思维。引导车间全体成员增强危机感与责任感，强化做好降本增效的信心与决心.

2、查浪费现象,要针对安全、检修、抢修、技改、技术革新、管理等方面存在的问题和薄弱环节,查找影响成本、效益方面存在的问题和不足，大力改进优化检修流程，改变工作方法，提倡技术革新,进行修旧利废等,做到精打细算，努力杜绝一切铺张浪费现象。

3、查检修工作，改善检修工作中薄弱环节，赢得生产时间，提高检修效率、质量。要重点查检修前工作准备、检修安全措施、备品备件落实、加工图纸审核、方案技术交底、技术革新等增效措施.改善检修工作中的薄弱环节。开展QC小组活动，集中员工的力量和智慧破解影响降本增效的难题，着力推进科学发展和技术进步，全面提高工作质量和工作效率。

具体表现在：1、备煤；提高精煤、原煤堆取料机的检修质量及效率，确保设备长时间稳定运行,减少使用铲车上煤现象，确保精煤、原煤堆取料机的开机率90%以上。2、炼焦;加强J101系统设备维护，使J101系统设备长期稳定运行，减少C101-C104系统开机率，确保J101系统设备的开机率90%以上.3、在确保备品备件准备齐全,环境条件允许的情况下焦粉制备设备开机率达到60％以上。4、化产；加强凉水塔水轮机的维护，减少冷却塔风机的开机率.5、确保焦炉气压缩机及C02压缩机备机完好率达到99%等.

4、查服务作风，要重点查检修人员工作行为“浮躁”、工作方式“粗暴”，工作不讲实效，遇事推诿扯皮,工作责任意识不强，等现象。要彻底转变服务作风，增强责任意识，使每位职工都有“责任大于能力，责任面前无小事,责任就是荣誉"的工作责任意识，以强烈的责任感和使命感，干好本职工作。

三、“降本增效”具体方案

1。靠管理降低成本

要降低成本，必须抓住管理这个纲。检修车间将强化成本核算,在氧气乙炔、电焊条、螺栓、工器具易耗品（钻头、砂轮片、切割片、美工刀片等)、石棉板、盘根等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件、油料油脂等细化到每项检修工作成本中,形成全员、全过程、全方位的成本控制格局,使降低成本落实到每个职工的具体行动中.在此基础上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库的配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件的加工质量及精度，同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放，防止钢材、油料、配件缺失及损坏以达到降低成本的目的.

2.靠技术改造降低成本

车间要树立技术改造是降低成本重要途径的观念,通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和效率,开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重检修工艺改革，积极采取新技术、新思路提高检修质量，在达到检修质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报.如：1、炼焦车间烟气转换阀密封改造.2、导烟车增加导烟管与上升管对接。

3。靠过硬的检修质量降低成本

检修质量与产品成本之间有着极为密切的关系.检修质量高，实际上也就节约了能源、原材料;检修质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本.因此我们检修车间将严把检修质量关。一是要强化质量管理，每项检修任务反馈质量信息,进行质量分析、控制质量成本；二是要严格按照检修技术标准进行检修，对未达到检修指标的不予质量验收并考核。

三是开展群众性的质量管理小组活动,有计划有组织地进行质量攻关。对影响检修质量，一时又难以解决问题,作为QC小组的攻关课题落实到车间、班组,开展群众性的QC小组攻关活动，使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行,从而提高检修质量及设备开动率.四是要继续制订可行、有效的设备保养、维修计划,做到计划预防修理，将事后维修降到最低,使设备始终处于良好的运行状态，杜绝因设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划的完成,从而提高生产效率。要求检修计划完成率每月达到95％以上,设备完好率达到99%以上。五是要进行技能培训，开展技能竞赛，提高劳动生产率、设备利用率以及资源利用率,降低材料消耗和能源消耗，员工的岗位技能水平逐步提高。

四、修旧利废

为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资，提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。检修车间通过以下几个方面展开修旧利废工作。

（一）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。

（二）生产系统更新替换下来的设备、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。（如：焦炉气压缩机机C02压缩机气阀修研;中、低压阀门的修复（有价值可修复的）；设备简单易损件配件修复;皮带机辊筒修复；中、小型油缸修复；废旧板材合理利用；废旧螺栓集中收集及二次利用等)

(三）修复后的备品、备件进行联合验收。

五、健全和完善奖惩机制

建议公司在现有奖惩机制的基础上，补充和完善奖惩制度，细化在“降本增效"工作中做出成绩的部门、班组和个人的奖励细则，有效推进“降本增效”工作的顺利和健康进行。

车间降本增效实施方案篇2

实行精细化管理的其中一个主要目的 , 同时也是重点就 是：节支降耗、降本增效。故采掘车间将拟定如下方案推进 降本增效的工作上一个新的台阶：

一、全面开展修旧利废

采掘车间在每台设备维修后都要更换下大量废旧物资， 以前对它们处理总是所有旧件直接返回矿方处理，其中有很 多修复价值的配件返回矿方后存入废品库再也无人问津 ,造 成为了资源的浪费。

修旧利废可以降低生产成本，提高物资的利用率。设备 维修生产过程中,部份更换下来的材料、 配件等物资，经过维 修就可以达到原有性能，相比采购新物资，节约了大量的资 金投入，充分发挥了物资价值，减少了物资的闲置浪费，降 低了生产成本，提高了经济效益，而且还减少了物资浪费。

通过修旧利废，资源重复利用，可为企业节约大量材料 成本，降低设备维修时的新配件投入量，带来可观的经济效 益。

采掘车间目前开展了包括电缆接头、水流量压力开关、 换向阀、变频器、 RIO 模块的修旧利废工作。

但这些项目还停留在旧件拼凑的层面，没有真正的进行 深入修复阶段。

今后采掘车间将扩展修旧利废的范围 ,加大修旧利废力

度，提高修旧利废的能力。 主要开展各类阀块的修复,各类电 气配件的修复。并且根据损坏情况购买相应的内部元器件， 达到真正的深入修复.

固然在修旧利废实施过程中可能存在的问题和误区主 要有:

1、盲目实施：不做项目评估,盲目实施,导致修旧利废投 入成本大于其使用成本。

2、强行实施：对没有能力的项目强行实施 ,导致旧件永 久性报废，还浪费人力、物力。