〔5〕修复后的设备、备品备件进行联合验收入库。提高综合经济

效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。

4、设备维修方面：

在检修工作，改善检修工作中的薄弱环节，赢得生产时间，提高检修效率、质量。要重点查检修前工作准备、检修安全措施、备品备件落实、加工图纸审核、方案技术交底、技术革新等增效措施。改善检修工作中的薄弱环节。开展钳工工段座谈会，集中员工的力量和智慧破解影响降本增效的难题，着力推进科学发展和技术进步，全面提高工作质量和工作效率。具体表现在：

〔1〕对易坏设备找原因查病根想尽一切办法彻底解决问题。〔2〕对员工多进行技能培训加强员工维修技能水平。

〔3〕巡检：加强设备巡检力度，不做表面功夫。动力车间钳工工段按照巡检巡查制度，定期定时以全厂生产利益最大化为目标，对各装置区设备进行巡检维护，不能让问题设备带病运行进而影响生产。

〔4〕在确保备品备件准备齐全，巡检力度达到的情况下，还要加强设备的使用率，有部份设备因为在维修时会浮现备件严重损坏，

暂时不能正常使用，而这批设备就会被一时搁置，我们要将这部份设备利用起来，上报备件进行维修，使之成为维修利用性设备，降低整套设备购买金额，达到降本增效的目的。

〔5〕维护保养；加强对设备的维护保养，是对设备延长使用寿命。严格执行《设备维护保养制度》对所有设备定期做好保养工作。

三〕电气设备与检修、维护方面：

1、电气设备的巡检与维护、保养。

根据电气设备的技术状况和保养制度，各工段应加强电气设备的日常维护保养与加强设备的巡检制度，确保电气设备的正常运转；巡检过程中要确保各低压配电室无功功率补偿柜处于投运状态，杜绝电压的损失。设备运行时尽量能不开的设备尽量不开，使设备处于最佳运行状态，每台电动机应勤保养，勤检修，认真执行“三检制度〞。时常检查电气设备的运转状况和工作温度与声音状况，发现不正常与时查明，排除隐患，把事故泯灭在萌芽状态，确保电气设备在良好的状态下运行，以达到降本增效的目的。加强电气设备的检修质量，避免返工。

2、电气设备的修旧利废

面对我车间管辖的电气设备现场环境恶例、腐蚀严重等现状，车间充分发挥全体员工的智慧，积极开展合理化建议，充分挖掘设备潜力，在生产组织中与时修正和解决设备诸多问题，把问题解决在生产前，把隐患处理在萌芽状态，确保设备的正常运行。车间本着“修旧利废〞的原则，能自己修理的绝不外委、能修复使用的绝不更换、并严格控制维修成本，同时组织维修电工人员对库房现存损坏的工具进行修复再利用，节约了车间维修成本。

3、电气设备的技术革新

我车间根据“降本增效〞活动的号召，充分发挥员工的主观能动性，积极地深入开展技术改造活动，为车间的成本管理作出了突出贡献。

〔1〕污水站机电控制系统的改造

我车间负责的污水泵站污水泵原控制方式为自耦降压启动方式，该启动方式无法实现频繁启停、启动电流较大、故障较频繁，严重影响设备的使用寿命，维修成本较高、电能资源浪费严重等因

素，我车间经研究决定，对4台污水泵机电控制系统进行了变频器、软起改造，投入使用后，效果明显，节约了大量的维修成本。

〔2〕全厂照明的技术改造

针对我厂区各装置区照明控制方式为手动控制方式，在运行过程中时常浮现长明灯现象，加之操作人员每天需手动开关照明，我车间本着“降本增效、技术创新〞活动，经研究决定对各装置区照明控制系统加装时控器开关，实现照明的自动化，经投运后效果显著，大大节省了生产成本。

4、仓库的精细化管理

库房管理人员每月应自行盘点，做到账物相符、帐帐相符，掌握库存状况，为物资采购提供依据，努力降低储备资金，使库存最小化、最优化，避免闲而不用；同时做好各类物品的领用审批，在原有成本控制措施的基础上，建立班组领用登记制度，通过每次领用登记，使每一个班组、全体员工能随时了解本岗位消耗状况，并与时采取相应控制。并做好电气设备的维护和点检工作，努力降低各类易损电气设备的备品备件消耗，对更换下来的各类电气零部件，

要进行入库登记工作，并对一些能修复的要进行自行修理，不得随意报废。

四)公用工程设备运行与工艺方面：

我车间公用工程各岗位均为高耗能岗位，其中是冷冻空压、循环水站为用电大户；蒸汽锅炉房运行成本主要体现在燃气消耗上，两个变电所本身虽然能耗较低，但是电能消耗控制却掌握在两个变电所日常的运行与监控工作中，针对我车间公用工程各岗位特点，按各工段实际情况分别制定降本增效措施；

(一)完善车间节能降耗、降本增效管理制度，依照车间各岗位不同性质、不同特点，制定专项的管理考核制度，在明确岗位人员工作职责的同时，制定激励、鼓励措施，引导一线员工发挥主观能动性，树立成本意识，促进思想观念更新，从实际工作中发现降本增效的途径、方式方法，并付诸于实际行动中，发挥集体的力量，引领车间每一个班组、每位位员工为降本增效工作做贡献。

(二)公用工程系统排查各岗位每条管线、每台阀门、每台设备，从点滴抓起，各工段切实排除“跑、冒、滴、漏〞，严厉查处长明

灯、长流水现象，从源头杜绝不必要的浪费，确保将运行中每度电、每滴水都充分的利用到实际生产工作中。

(三) 降低检修、维护保养成本：公用工程各岗位日常检修、维护保养成本较高，特别是冷冻空压站，空压机与冰机的滤芯、冷冻机油、空压机油、氟利昂等每次更换或者补充都要花费高昂的费用采购，为此：首先车间采购滤油机，将每次更换的废油进行再次过滤二次利用；对部份空压机滤芯进行空气吹扫清洁后再次利用；其次，按照设备实际运行时间确定检修保养周期，延长设备检修保养周期，以此降低设备日常运行检修、维护保养成本。

第三是加强设备管理工作，切实履行设备巡视检查制度，排除设备隐患，减少设备检修、维修频次，降低维修成本。

(四)按公司实际生产情况，控制设备运行数量适时调整工艺指标：我车间蒸汽锅炉、冰机、循环水泵等设备均为高耗能设备，在日常生产过程中，在满足公司各项生产工作的前提下，尽可能的减少设备运行数量，少开一台-15℃冰机每天可节约用电36000KWh，少开一台7℃冰机每天可节约用电12000KWh，少开一台循环泵可节约用电18000KWh，每度电单价以045元计算，以上三类大型设备每天合计节约成本为30000元摆布。

(五)按工段实际情况加大技术改造工作，通过近四年的运行，公用工程各岗位在设备、工艺等方面暴露的缺陷较多，我车间在不断的进行改造革新，为充分发挥每台设备使用效率，我车间将一如既往的加强技术革新、技术改造工作，充分发挥一线职工的聪明才干，整改设备、工艺方面存在的缺陷故障。

因我车间日常工作牵扯的点多、面广，节能降耗、降本增效是一项需要车间整体长期、反复进行的工作，我车间将不断的完善管理制度，不断的总结经验，不断的更新实施措施，将降本增效工作视为常规的，持之以恒的重点工作来完成。

车间降本增效实施方案篇4

生产车间是企业实现降本增效的重要场所。通过优化生产车间，企业可以降低成本、提高效率和生产质量，从而实现降本增效。本文将介绍生产车间降本增效实施方案。

一、优化生产流程

通过优化生产流程，减少浪费和重复工作，提高效率和生产质量，从而实现降本增效。生产车间的优化主要包括以下几个方面：

生产计划和调度：生产车间应该制定科学的生产计划和调度方案，确保生产任务得到及时完成。同时，生产计划和调度也应该考虑到原材料和设备的供应情况，以及生产线的状况和效率等因素。

生产现场管理：生产车间应该加强现场管理，提高生产效率和生产质量。例如，采用5S管理法，改善生产环境；引入先进设备和自动化技术，提高生产效率和质量；制定标准化操作规程，减少人员误操作等。