39.根据线能量与电弧电压、焊接电流以及焊接速度的关系可知，其他条件不变时，当电弧电压和焊接电流皆增大或焊接速度减小时，线能量增加。

40.工艺可焊性主要是指焊接接头出现各种缺陷的可能性，使用可焊性主要是指焊接接头在使用过程中不被破坏的可能性。

41.在焊接接头试验中，弯曲试验能反映出材料的塑性指标。

42.在其他条件相同时，焊接受热区的横截面越大，焊件变形越小；焊件焊缝越长，焊件变形越大；焊件刚性越大，焊件变形越小。

43.焊接奥氏体不锈钢采用超低碳焊丝的主要目的是防止晶间腐蚀。

44.熔合比指局部溶化的母材在焊道金属中所占的百分比。

45.减少焊缝中硫、磷含量的主要措施是采用低硫、低磷的填充材料和母材。

A。烘干焊条

B。清除坡口表面污物

C。限制原材料中硫、磷含量

D。采用酸性焊条

E。采用碱性焊条

46.管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面的夹角应为45°±5°。

47.碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性好。

48.焊接时电缆线与焊件接触不良可造成焊接电流忽大忽小。

49.多层焊时为保证根部焊透、良好熔合，打底焊的焊条直径应比其余焊层小些。

50.埋弧焊焊缝的形状系数应控制在1.3~2左右。

51.二氧化碳气体保护焊采用短路过渡，可以实现薄及全位置焊接。

52.坡口装配间隙的主要作用是为了保证根部焊透。

53.焊接应力按其产生的原因可分为：热应力、组织应力和拘束应力。

54.适当提高预热温度，适当增加热输入（或线能量），可减少焊缝金属的变形率，从而降低结晶裂纹倾向。

55.焊后热处理的温度范围和时间范围影响焊接接头冲击韧性（除气焊外）。

56.型号为E4303的焊条对应的牌号是J422.

57.型号为E5015的焊条对应的牌号是J507.

58.碱性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比酸性焊条大。

59.SJ101属于烧结焊剂。

60.焊接电源电缆线过长或盘成盘，将引起焊接电流减少。

二、填空题库

1.从事承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、母材表面堆焊以及机电类设备的主要受力结构件焊缝、与主要受力结构件相焊的焊缝的焊工，应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格，持有《特种设备作业人员证》。

1.在熔入前两项焊缝内，需要进行定位焊缝。

2.根据焊接方法的机动化程度，焊工可以分为手工焊工、机动焊工和自动焊工，其中机动焊工和自动焊工被统称为焊机操作工。

3.如果焊工符合以下情况之一，应进行相应基本知识考试：（一）首次申请考试；（二）改变或增加焊接方法；（三）改变或增加母材类别；（四）被吊销《特种设备作业人员证》的焊工重新申请考试。

4.通过焊接操作技能考试合格的焊工，在变更焊剂型号、保护气体种类、钨极种类时不需要重新进行焊接操作技能考试。

5.根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法可以分为熔焊、压焊、钎焊三大类。

6.根据《特种设备焊接操作人员考核细则》中焊接方法及代号的规定，钨极气体保护焊代号为GTAW，焊条电弧焊代号为SMAW，埋弧焊代号为SAW，熔化极气体保护焊代号为GMAW。

7.焊接的常见缺陷包括裂纹、咬边、夹渣、气孔、未焊透、未熔合等。

8.焊条E4315中的“E”表示焊条，“43”表示熔覆金属抗拉强度最小值为420MPa，“1”表示全位置焊，“5”表示焊条药皮为低氢型并可采用直流反接。

9.钢材牌号后面的字母“A”表示优质，“G”表示锅炉用钢，“R”表示用钢。

10.焊接接头通常由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。

11.影响工件焊接性的主要因素包括材料因素、工艺因素和结构因素等。