12.在锅炉压力焊工考位代号SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J中，“SMAW”代表焊条电弧焊，“FeⅡ”代表母材为低合金钢，“3G”代表立焊，“12”代表试件厚为12mm，“Fef3J”代表低氢型碱性焊条。

13.焊接检验是保证产品质量的重要措施，通常包括焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验三个阶段。

14.面罩的作用是遮挡飞溅的金属和电弧光的辐射及高温，它是保护焊工面部和颈部的重要器具。

15.手工电弧焊时，焊接烟气主要成分为氧化的金属气体如氧化铁和二氧化碳高温下产生的HF气体，以及由于伴随的碳元素的燃烧和强烈的紫外线照射下产生的CO、氮氢化合物和臭氧。

16.碳钢焊条型号是根据熔覆金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的。

17.焊接电弧由弧柱区、阳极区和阴极区三部分组成。

18.低碳钢的热影响区包括过热区、相变重结晶区、不完全重结晶区和回火区。这些区域对焊接质量有重要影响。

19.焊接区域中有多种气体，其中对焊缝影响最大的是氢气、氮气和氧气三种气体。

20.焊缝中的氢会导致氢脆性、白点、气孔和冷裂纹等问题。

21.焊接接头的基本型式包括对接接头、搭接接头、角接接头和T型接头。

22.线能量指的是焊接接头单位长度所得到的焊接热源能量，是影响焊接质量的重要因素。

23.影响焊接性能的因素包括材料、设计、工艺和服役条件等多方面因素。

24.非破坏性检验包括外观检验、无损检验、表面硬度检验、表面金相检验、压力检验和致密性检验等六种方法。

25.二氧化碳气体保护焊解决氧化问题的方法是在焊丝中加入脱氧元素，例如Si、Mn等元素。

26.在进入压力内工作时，焊、割钜应随焊、割工进出，不得将焊、割钜放在内而擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。

27.单面焊背面自然成型的焊接方法有灭弧焊法和连弧焊法等两种。

28.焊芯的作用是作为填充金属和传导电流的介质。

29.金属的塑性指标包括伸长率和断面收缩率等。

30.低合金钢焊接的特点是具有较强的淬硬倾向，容易产生冷裂纹，但不容易产生热裂纹。

31.锅炉压力焊工需要通过理论考试和技能考试才能取得合格证。

32.压力受压部分的焊缝分为A、B、C、D四类，其中A类焊缝如筒体的纵缝，B类焊缝如筒体的环缝等。

33.奥氏体不锈钢及其焊接接头在某些腐蚀介质中容易产生沿晶界开裂现象，称为晶间腐蚀。

34.为保证电弧的稳定燃烧以及焊工的安全和使用方便，焊接电源需要具备合适的空载电压、短路电流、下降外特性、动特性和调节特性等特点。

35.锅炉受压元件的焊接接头质量需进行外观、无损探伤、机械性能、金相和断口等检查和试验。

36.碳钢焊条的型号是根据熔覆金属的抗拉强度、药皮化学成分、焊接位置和焊接电流等因素划分的。

37.引起冷裂纹的因素很多，但主要是钢材的淬硬倾向、焊接接头的拉伸应力和焊缝中的扩散氢三大因素综合作用的结果。

38.对于母材来说，当碳当量小于0.4%时可焊性良好，0.4%~0.6%时可焊性一般，大于0.6%时可焊性较差。

39.碳钢中除铁外，主要含有C、Mn、Si、S、P，其中S、P通常为有害元素。

40.钢的强度随着含碳量的增加而增加，但塑韧性和焊接性会下降。

41.焊接前，碱性焊条需烘干温度为350℃，保温时间为1小时；酸性焊条需烘干温度为150℃，保温时间为1小时；焊剂431需烘干温度为250℃，保温时间为2小时。

42.焊工项目代号为SAW-1G（K）-07/09/19，其中SAW代表埋弧焊，1G代表平焊，K代表带衬垫，07代表无自动跟踪，09代表每面坡口多道焊，19代表目视观察。

43.焊接操作技能考试前，考试机构需编制焊工考试编号，并在监考人员和焊工共同确认后，在试件上标注焊工考试编号和项目代号。

44.特种设备制造、安装、改造单位需具备与特种设备相适应的专业人员和技术人员，生产条件和检测手段，以及健全的质量管理制度和责任制。

45.特种设备生产单位需对其生产的特种设备的安全性能和能效指标负责，不得生产不符合安全性能要求和能效指标的特种设备，也不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。

46.锅炉是指利用各种能源将装的液体加热到一定的参数，并对外输出热量的设备。其范围规定为容积大于或等于30L承压蒸汽锅炉，出口水压大于或等于0.1MPa且额定功率大于或等于0.1mm承压热水锅炉，以及有机热载体锅炉。

47.水平固定试件和45°固定试件需在试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在6点标记处。在进行管材向下焊试件操作技能考试时，焊工需严格按照钟点标记固定试件位置，并且只能从12点标记处起弧，6点处收弧。

48.焊接质量控制的四要素包括焊接设计、材料、焊接工艺和焊接检验。

49.母材焊接性的评估有间接评估和直接评估两种方法。

50.焊工技能考试的目的是按照评定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊缝。

51.压力焊缝金属的性能应遵循等强度、等塑性、等韧性和等腐蚀性的原则。