对混凝土浇注控制不力，欠振、漏振、钢筋安装焊接不规范等问题时有发生，对已发现的也未及时处理。

3）路基填筑材料不合规范，出现大粒径块石和含水量过高的材料，填筑厚度过后。

4）施工单位现场协调不力。

施工程序未完善落实或流于形式，导致发生施工质量问题。

（2）、没有围绕优良工程目标有的放矢的进行控制。

1）对砂石料和砼拌和物的检测成果统计分析不够。

没有按有关规程规范的要求进行分析，以至于一些指标已偏离优良工程的要求。

2）对施工质量仅进行了单元工程验收评定，而对于由单元到分部，再到单位工程逐级汇总评定工作没有及时跟上。

3）忽视了对外观质量的控制。

目前对外观质量仅限于目测、观感，没有严格按标准进行检测、评价。

4）在质量资料方面，存在报验、签证不及时和签证不规范、不完整或漏签现象。

（3）、砼保护层厚度问题1）施工中模板刚度不够，发生走模，相应地发生腹板保护层偏大。

2）为了保证各节段梁顶表面顺畅，导致顶板保护层偏大。

（4）、箱梁外观1）材料方面A．水泥：由于不同品种的水泥在色泽上有一定差异会影响砼的外观颜色，故砼拌和物所用水泥应采用同一品种。

同时由于本工程现浇箱梁砼方量大、构件截面面积大，故所用水泥尽量选用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化过程中的水化热，以防止砼表面的细微裂缝。

B．细集料：砼拌和物细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，以中粗砂为宜。

含泥量控制在

1.5%以内且要严格控制泥块含量。

C．粗骨料：石料颜色的不同，砼颜色也相应不同。

对于一座桥梁来说最好始终选用同一料场、同一开采地点的石料，以免造成砼颜色不一致。

同时粗骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响砼性能的有害物资。

应按品种规格分别堆放，不得混杂。

在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持清洁。

2）模板：该工程为整体现浇箱梁，为保证砼外观质量，采用竹模板，加工容易但是自身刚度差，易变形，拼装时易出现错台现象，使用时必须辅以其他材料加强，周转次数要严格限制。

施工过程严格控制对其的撞击，以免变形。

钢筋绑扎和砼施工时应采取对模板的保护措施。

比如预压时要垫板进行保护，钢筋焊接时要有防灼伤措施等。

3）钢筋加工时尽量减少钢筋安装在模板上的作业时间，减少钢筋焊接接头数量，以更好地减少污染模板。

4）砼的拌合与浇筑：砼的配合比是影响砼的外观质量的关键因素之一。

因此在砼生产前要对原材料含水率进行检测。

砼在拌合过程中要严格控制配合比，采用电子计量，拌合楼应配备相应的打印设备。

生产出的成品砼应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

为能更好地保证砼的均一性可适当延长拌合时间。

砼入模前要取样检测砼拌和物的坍落度是否符合要求，并应观察其粘聚性和保水性。

砼浇筑时要严格按施工方案中确定的浇筑顺序进行施工，以确保支架、模板的受力合理、结构稳定。

砼的浇筑严格控制其自由下落高度，防止砼的离析。

分层浇筑的砼不宜分层过厚，要逐层顺序浇筑。

砼振捣时应按浇筑顺序和方向逐点顺次振捣，严格控制提棒速度；采用外部振捣器时要严格控制振捣时间和频率，防止防止漏振和过振，过振将造成混凝土离析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观。

对箱梁等钢筋较密集的部位宜采用小直径棒头，振捣过程中棒头不得与模板接触，以防止砼外观出现“白斑”。

另外对砼预留接搓部位的施工要严格控制，防止出现烂根、冷缝、错台等外观缺陷。