3）砖基础的防潮层失效；

4）墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良；

5）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平；

6）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严；

7）配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀；

8）住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟

9）楼板伸入墙体长度不足或搁置不平

四、砌块砌体工程

1、填充墙与砼柱、梁、墙连接不良

现象：填充墙与砼柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重时受撞击倒塌

原因：1）砼柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋，或偏位.规格不符2）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接力；3）钢筋砼梁、板与填充墙之间未楔紧，或未填实

预防：1）砼结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。2）砌筑砂浆要饱满，将墙体与砼结构根据有关规定楔紧

2、墙片整体性差：

现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。

原因：1）砌块含水率大；2）砌块砌筑排列混乱砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差；3）砌块体大，竖缝砂浆不易饱满；4）随意凿墙破坏墙体整体性；5）大载荷处未用砼填实，造成压碎

预防：1)砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块；2）砌筑时采用同样干密度及强度的砌块3）灰缝横平竖直；4）不得随意凿墙

五、钢筋混凝土工程

（一）模板工程

1、轴线位移

现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

原因：1）模板拼装时组合件未能按规定到位；2）轴线测放产生误差；3）模板支撑不牢固，加固不到位；4)模板刚度差；5）砼浇筑时未均匀对称下料。

预防：1）认真翻样配板；2）轴线确认无误后再支模；3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;5)砼浇筑前,认真检查

2、标高偏差

现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

原因：1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；3）标高控制线转测次数多，累计误差大；4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

预防：1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；2）每次引测标高时都应从±0.000引起；3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。

3、结构变形：

现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。

原因：1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；2）模板整体性差；3）模板加固补牢固；4）对拉螺栓使用过少。

预防：1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。

4、接缝不严：

现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

原因：1）模板翻样不认真或有误2）木模板使用次数过多；3）模模板制作粗糙；4）钢模板变形未修整；5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润，6）钢模板接缝措施不当；7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。

预防：1）合理编制模板的施工措施；2）施工中严格认真操作；3）预防以上通病原因。

5、脱模剂使用不当或未使用：

现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。

原因：1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；3）模板拆除后，未得到及时清理

预防：1）拆模后，及时清理砼残浆；2）严禁使用废机油；3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼4）脱模剂材料宜拌成稠状。

6、模板内部清理不干净：

现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。