14、液控系统（加压）使活塞推动操作臂沿转轴转动，使装于转轴上的拨叉竖起成垂直状态则拨叉完全打开，从而开放通径使仪器下井。此时下放电缆，防喷管内的仪器串会顺利下入井内。

15、仪器通过下捕捉器后，（液控压力）释放为零，拨叉在弹簧的作用下恢复水平位置。

16、仪器串下行完全通过捕捉器后，卸掉液控和注脂压力控制系统中控制下捕捉器的压力，拨叉会自动复位到原来的水平位置即拨叉处于（关闭状态）。

17、在上提仪器串时，当仪器串从井下被提升到下捕捉器后连接仪器串的绳帽会顶开拨叉进入到防喷管内，当仪器串上提离开下捕捉器后，拨叉又会自动复位至水平状态，防止（电缆）意外被拉断或拉脱后仪器串落井。

18、放喷短节上安装有一套放喷泄压装置，主要由压力表、泄压管、（放喷针阀）和快速接头组成。

19、压力表可用于直观反映井内压力，放啧阀用于测井结束关闭井口阀门后泄放防喷管内余压和余液以便拆卸（防喷装置），快速接头用于在运输和存放时快速方便地拆卸和安装放喷泄压组件。

20、防喷器用于测井作业过程中当意外情况发生且井内有电缆时封闭井口、防止井喷事故的发生。通过液控和注脂压力控制系统打压推动活塞使两闸板体向（井眼中心）运动，依靠前密封胶芯和顶密封胶皮的联合作用，即可实现封井。

21、在开井之前，必须逆时针转动防喷器（锁紧手轮），使其完全向后退回初始位置后，才能用液控系统打压通过液压推动活塞使两闸板体向后移动，即可开井，开井时应保证打开为全通径，以防发生仪器与闸板的磕碰情况。

22、在防喷器两侧闸板之间的注脂口注入高压高粘度的密封脂，可以（阻塞）沿电缆周圈产生的微小的泄露。

23、为了避免防喷器在井口装反而失去作用，壳体上带有不许倒置的向上指示牌，防喷器在安装时一定要使箭头（向上）。壳体上安装平衡阀，通常情况下平衡阀都是处于关闭状态。

24、防喷器关闭后，不能（带压开启），当确信需要开启防啧器时，必须先打开平衡阀。打开防喷器以后，应及时将平衡阀关闭。

25、液控球阀的作用主要是为了防喷装置的压力自检。当整套防喷装置都连接在井口以后，我们可以关闭液控球阀，然后通过（循环三通）向系统内注水，注水要求压力为70MPa，保压10分钟，无惨漏、无异常。即认为防喷装置系统是安全的。紧急情况下液控球阀也可以代替井口阀门。

26、循环三通的作用主要是在注水井测试过程中，从（侧出口）注水。

27、液控和注脂压力控制系统主要为（液控操作）提供液压及高压密封脂。在电缆作业中，整个系统提供最高注脂压力70MPa和最高液控压力21Mpa。

28、注脂系统主要元器件有:（林肯泵）、三联件、气体调压阀、高压截止阀、两通球阀、压力表、密封脂箱、各种转换接头、气源/注脂/回脂滚筒及液压管线等组成。

29、FPY5.6-70防喷装置的注脂密封头密封电缆直径（5.6mm），工作压力70MPa，强度试验压力105MPa。

30、FPY5.6-70防喷装置的密封方式（注脂+液控密胶芯）。

31、FPY5.6-70防喷装置的工作温度：（-29℃---+121℃）。

32、FPY5.6-70防喷装置的适用环境：含H2S原油、（天然气）和水等。

33、SBZ7-70上捕捉器抓卡直径范围（25.4mm---38.1mm），工作压力70MPa。

34、高压密封脂经过较长阻流管内壁和电缆之间的(间隙)到达上面的回脂口位置时，阻力损失使得密封脂压力几乎为零，回脂口起到让密封脂回流回收的作用口。

35、林肯泵在启动前应连接好密封头和防喷器注脂管线，在工作中注脂压力要高于（井压）5 MPa-10 MPa。两泵为并联连接，假如一个泵无法正常工作时另一个泵可以替补，使现场工作能顺利进行口

36、液压系统主要由一台蓄能器、一台气动液压泵、两台手压泵、溢流间等部件组成。气动液压泵在被压系统中提供主要的（动力源），在被压系统出现较小泄漏时可通过手压泵给予补压口气动液压泵和手压泵可以互相替换，当其中任何一个在工作中出现故障时可用。

37、密封头盘根和上捕捉器及防喷器控制压力视现场情况通过（手压泵）进行调节。

38、由于密封脂粘性很大，电缆上粘附密封脂后很容易在作业现场粘附泥沙。当粘附泥沙的电缆在（通过）密封头盘根和阻流管时会比较困难。

39、每完成一口井的作业后，进行全面的清洗、检查，及时（更换）损坏的零、部件，并更换O型密封圈及密封头中的密封盘根，各密封面及相对运动表面涂优质黄油。

40、操作防喷器要做到三懂四会：懂工作原理、懂设备性能、懂工艺流程;会操作、会维修、会保养、（会排除故障)。

41、不能带压打开闸板，以免（剌坏）密封胶芯。

42、闸板的开启应为全通径，以便（管串）顺利取出。

43、手轮逆时针旋转是（开井），手轮旋到底后一般应再回转达1/4圈。

44、防啧器使用完后应处于（打开）位置，以备以后检修。

45、防喷器上井安装前应进行（水压）密封试验，试验压力应达到额定工作压力，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa。