5.螺纹车削时，进给率调整按钮无效。（√）

6.数控车床上机床原点和机床参考点是同一点。（×）

8.内孔车刀的刀柄，只要能用，宜采用柄径较粗者。（√）

9.软爪已经依加工工件直径修整完毕，在夹持工件时，可不必留意工件的夹持偏心量。（×）

10.车削铸钢工件，若粗车削选用K25刀片，则精车削宜选用K40刀片较合适。（×）

11.为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。（×）

12.采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。（√）

13.车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。（√）

14.在FANUC系统中，G74指令只可以做外径沟槽切削，不得用作钻孔指令。（×）

15.由于刀具中心高度的限制，因车削加工的需要，可倒置刀具于刀座上。（√）

16.使用砂轮机时，要先调整砂轮面与托架之间的间隙在40毫米以上。（×）

17.圆弧插补（G02,G03）的起始点由前一段程序的坐标决定。（√）

18.任何一个加工程序中只允许建立一个工件坐标系。（×）

19.闭环位置检测系统可以采用的光栅尺，也可采用绝对式编码器、感应同步器等。（√）

20.数控机床夹具通常采用各种专用夹具。（×）

21.程序编制中产生的误差包括几何建模误差和逼近误差两种。（√）

22.节点是图形上各几何要素的交点。（×）

23.当控制系统后级部分发生故障时，可用手动备用控制，调节执行机构。（×）

24.碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。（√）

25.当执行子程序调用时，不指明调用次数，代表只执行一次。（√）

26.切削速度的变化，对切削力无显著的影响。（√）

27.只有金属材料方可制成切削刀具。（×）

28.车削中心C轴的运动就是主轴的主运动。（×）

29.可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。（√）

30.车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。（×）

（三）数控铣床与加工中心部分

1.编程零点G54相对机床零点的偏置由机床操作者确定。（√）

2.铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（×）

3.铣削内轮廓时，刀具应由过渡圆方向切入，切出。（√）

4.圆弧铣削时，已知起点和圆心就可以编写出圆弧插补程序。（×）

5.粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。（√）

6.CNC铣床在自动执行中，变化补偿值，则新的补偿值即立刻执行。（×）

7.在西门子系统程序中使用取消刀补指令G40，可以同时取消长度与半径补偿，而D00只取消半径补偿。（√）

8.立铣刀不允许作轴向进给加工。（×）

9.K40硬质合金刀片特别适合于不锈钢材料的精加工。（）

10.铣削平面时，如有异常振动，改变进给量可以改善这种现象。（√）

11.夹持工件时，应先选择工件的基准面再选择基准边或基准点。（√）

12.设计程序时，应将加工工时估算列入考虑因素。（√）

13.刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。（√）

14.若铣刀直径为Φ10mm，铣削速度为32m/min，则其转速为100rpm。（√）