2.2锅炉方面

2.2.1合理优化磨煤机运行方式该燃煤发电厂采用正压直吹式制粉系统，设计为六台中速辊式磨煤机，五台可带机组满负荷运行，一台作为备用。六台磨煤机对应的六层燃烧器垂直布置与锅炉八个角，所以磨煤机组合运行方式对于锅炉燃烧调整，主、再汽温度，排烟温度等重要参数尤为重要。经过反复运行调整，组合方式摸索，可采取如下措施，起到明显的降低煤耗的作用：（1）特别是机组低负荷期间，保持上层磨煤机运行，同时增加上层磨煤机的出力，以此还提高锅炉火焰中心高度，从而达到提高再热汽温的作用。（2）煤种变化时，根据飞灰细度和含碳量化验报告及时进行磨煤机旋转分离器和液压加载力的调整，控制飞灰细度R45小于30大于20，含碳量小于0.5%，使制粉单耗最经济。（3）磨煤机停运后，磨煤机出口温度降至60度后，及时关闭磨煤机冷风门，以降低一次风机和排烟温度损耗。2.2.2减少再热器减温水量经统计测算，燃煤火电机组，再热器减温喷水增加1%，机组热耗上升0.15%左右。再热器温度每升高10℃，热耗减少0.22%，再热蒸汽温度每降低10℃，热耗将增加0.25%。再热器的调温，尽可能采取烟气挡扳进行调整，同时配合磨煤机组合方式及吹灰的优化方法，减少再热器的喷水量。2.2.3锅炉管屏吹灰优化在锅炉运行保持受热面清洁，可增强管壁吸热能力，降低锅炉排烟温度，从而提高锅炉燃烧效率。但是锅炉吹灰过程要耗掉大量工质及高品质热量，势必增加了工质损失及热量损失，所以吹灰方式及次数进行优化。主要为保证受热面清洁的同时减少吹灰范围及频次，具体优化方式及措施如下：（1）机组负荷大于90%额定负荷的工况，减少蒸汽吹灰，避免吹灰过程中热力系统蒸汽损耗增加及再热汽温的较大波动，维持参数在额定值运行。（2）机组正常运行中，根据煤种的变化，适时调整吹灰范围，如将吹灰枪拖入数量减少为三分之一，即三天完成整个锅炉受热面的吹灰。同时，利用机组检修期间对受热面检查结焦情况。2.2.4烟气热量回收由于排烟损失是锅炉最大的热损耗损失，因此回收排烟中的热量是非常可观的。所以可通过技术改造增加烟气冷却器，将烟气中的热量回收至凝结水中，既提高了循环效率又可以增强电除尘效果。该电厂增装烟气冷却器后，经过性能试验测算，降低发电煤耗约2.6g/kwh。2.3降低厂用电率对于节能降耗，节省厂用电也是重中之重。为降低厂用电率，可采取以下措施：（1）机组启动前，合理安排工作节点，尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、电泵、凝结水泵等大功率辅机运行的时间。（2）机组停运后，具备停运循环水泵、凝结水泵、工业水泵等辅机条件时，尽早停运；重要辅机的油泵当油温满足条件时，可以停运并定期试运。（3）按磨煤机对应负荷台数，及时停运磨煤机。（4）厂房照建议采用光控和时控。

3结束语

火电厂节能降耗，减少能源消耗的方法、措施很多，本文仅通过某百万机组现场实际运行经验，总结分析了在运行过程中可采取的切实可行且有效的节能降耗措施。

电厂节能降耗建议5

社会经济的快速发展，电网建设也不断发展。热电厂作为重要的供电方在生产电能方面有非常重要。电厂在发电过程中也会产生很多其它的能量，这些能量无法利用的话就造成了能源的浪费，尤其是作为量比较大的热能和动力能源来说更需要我们加强研究，促使这些能源能够转化为我们所需要的电能，进而提高电厂的发电效率，达到节能的目的。

一、运用热能与动力工程的重要意义

目前我国电厂运行现状来看，合理的运用热能和动力工程意重大，其必要性主要表现在两个方面；

（1）在电厂中有效运用热能和动力工程是我国当前发展现状的要求。目前我国发展过程中面临的最大问题就是能源问题，能源的短缺现象在当前我国发展过程中日益突出。当前我国才会如此重视对于能源的节约利用，尽可能的在各个行业中提高能源的利用率，而对于电厂来说，在电厂发电过程中合理的运用热能和动力工程就能够在较大程度上提高电厂的发电效率，也就是达到了节能的目的，符合国家总体发展方针的要求。

（2）在电厂中有效运用热能和动力工程同样是电厂自身发展的基本要求。随着当前我国电力能源使用量的增加，电厂的数量也正在与日俱增，并且随着我国市场化进程的加快，电厂也逐渐融入到了市场环境中，这就无形中增加了电厂的压力，为了更好的应对这种越来越大的竞争压力，电厂必须采取恰当的措施来提高自身的生产效率，进而才能增强自身的核心竞争力。

二、降低热能损耗的措施

（1）采取合理的调配选择方案

由于外界负荷的变化导致并网运行机组在遇到不断变动的电网频率时，会依据自身的差异动态特性自动启动增减负荷，维持电网周波这个过程被称作一次调频。一次调频负荷的增量，由负荷功率随频率的下降而自动减少和调速器作用使发电机有功出力增加两个方面共同调节来平衡。一次调频是有差调节，只能将频率控制在一定范围内。一次调频的主要特点就是频率的调速非常快，然而发电机组调频形式，一种为自动调频方式，另外一种为手动调频方式。在热电厂运行中对提高其自身的运行效率与水平方面来说选择怡当的调频方式十分有必要且相当重要。因此，恰当调配方式的选择要立足于正确认识并掌握并网运行机组，以防因选择了错误的调配方式而导致热能与动力工程在热电厂中的运用效率的低下。

（2）节流调节

节流调节本身的作用就是为了提高生产效率，促进能量有效转化的措施。如果汽轮机中没有相应的调解级，对于较大型的锅炉机组而言并不会发生很大的损失，但是对于容积较小的机组，节流调节就显得尤为重要。

对于较小的汽轮机组而言，机组包含的级数越多，机组的数值就会出现越小的情况，同时在临界压力方面数值也会是非常小的。为了更好的保证电厂的生产，在工作级组方面级数不应该小于三到四级，同时在一种工况下，通过各级级组的流量要相同，在不同的工况下，各级的通流面积要保持不变。

（3）湿气损失

湿汽损失也是电厂热能及动力工程中经常面临的问题之一，产生这样问题的主要原因有以下几种：其一，湿蒸汽在锅炉机组中发生膨胀的过程之中，难免会产生凝结现象，这部分蒸汽就无法做功，导致能力的损失；其二，水珠与气流的速度存在差别，当水珠速度小于气流速度时，水珠便会影响气流的流速，消耗其动能，从而造成能量的损失；其三，水珠应为撞击喷管背弧而扰乱主流造成的损失，撞击动叶背弧阻碍动叶旋转而消耗叶轮有用功。

为了尽量降低湿气损失，在实际的工作之中我们要在气流中间增设热循环装置，这样可以让湿气中的水珠重新气化，变成相应的气流。也可以在设备之中增设相应的除湿装置，尽量降低气流中的湿气，这也是降低湿气损失的重要方式。

（4）锅炉排烟损失问题

锅炉是火力电厂发电的核心装置，锅炉在不断的运行与工作的过程之中，极易受到排烟温度的影响。一般而言，我们会对排烟温度进行科学的设置，只要排烟温度保持在相应的设置范围之内，锅炉机组不会出现问题，但是如果排烟温度大于我们预先设置的排烟温度，那么就会造成锅炉排烟损失增加，降低锅炉的工作效率，影响电厂整体的经营效益。

一般而言，影响排烟温度的因素主要有燃料、风温与风速三个方面，因此为了解决锅炉排烟损失应该从这三个方面进行考虑。首先，我们应该注重燃料的选择，尽量选择杂质较少的燃料，控制燃料中的灰分、水分以及挥发分，只有这样才能从根本上提高燃料的燃烧效率，有效降低排烟温度，从而控制排烟损失；其次，要注重风速的调整，在实际的发电过程之中应该尽量的控制风速大小适宜且稳定，只有这样才能保证燃料的充分燃烧的同时减少锅炉排烟损失；最后，在锅炉机组工作的过程之中应该科学的控制风温，风温对于燃烧的效率与质量有着直接的联系，只有注重风温的控制才能保证锅炉的工作效率，减少锅炉排烟损失。

三、热能与动力工程发展的方向

在热能动力工程的发展方向中，热能动力及控制工程方向尤为重要。在此工程里便涉及到热能与动力测试技术以及锅炉原理等知识的运用。目前，随着机组向大容量、高转速、高效率、自动化方向的发展，电站也对风机的安全可靠性提出了越来越高的要求，锅炉风机在运行中常发生烧坏电机、窜轴、叶轮飞车、轴承损坏等事故，严重危害设备、人身安全，也给电厂造成巨大的经济损失。此外，风机一直是电站的耗电大户，电站配备的送风机、引风机和冷烟风机是锅炉的重要辅机，降低其耗电率是节能的一项重要措施。

另一面，热能与动力工程专业将重点围绕国家能源战略，以“新能源、核能、智能电网、常规能源、节能减排”为主线，培养能适应国家能源领域（尤其是电力行业）快速发展要求的高级研究应用型人才。

4结束语

综上所诉，热电厂在改革的过程中，应该将重点放在热力设备和热力系统的节能减排改造上。在本文中笔者只是粗略的列举了几种节能减排措施，真正行之有效的具体节能措施还有很多。就目前情况来看，要想不断的推进我国电力企业的进步与发展，就应该针对热电厂的节能上进行深刻的分析与探讨，只有这样才能更好的促进问题的解决，为我国电力行业的发展提供相应的保障。与此同时，对电厂热能及动力工程存在的问题进行研究对于提高燃料能量利用率，促进燃料的高效燃烧，从而实现节能减排的社会目标。

电厂节能降耗建议6

从XX年第一盏电灯在贵阳点亮,到新中国成立之初,贵州也只有贵阳、遵义、桐梓等少数市县有发电厂(站),那时,由于发电设备技术低下,使用燃煤发电,每一度电至少消耗1925克标准煤。

1978年以后,随着技术先进的大容量发电机组和设备的升级换代,贵州电网的发电标准煤耗大幅下降到每度(千瓦时)532克。科技进步在节能降耗上的作用此后日益明显。

作为国家能源类大型支柱企业,近几年,贵州电网公司指引下,努力落实国家环保国策,为实现贵州“十一五”期间“降耗”20%的目标要求,自觉承担社会责任,采取各种有效措施,取得了节能降耗的巨大成效。XX年,贵州电网发电标准煤耗降低为新中国成立之初的六分之一左右――每千瓦时327克。

作为煤炭资源富裕的省份,装机容量偏小的大量火电机组曾长期是贵州电网的电源支撑,直至XX年,全省尚未出现装机容量超过20万千瓦的火电机组。这些火电机组,在确保贵州经济社会发展所需电能的同时,也暴露出高能耗、高排放、高污染的严重弊端,对生态环境造成威胁。

怎么办?――贵州电网公司积极协助省政府调整产业结构,淘汰省内不符合国家产业政策和准入条件的火电机组,大力实施“以大代小”。XX年以前,贵阳电厂老厂17.5万千瓦、遵义电厂老厂6.4万千瓦、都匀电厂3.6万千万瓦的小火电机组关停。

如何认真贯彻落实国家的节能减排政策?――“上大压小”。近年来,贵州电网公司在与贵州省发改委、省内各发电公司多方签订“上大压小”关停协议之后,主动与电厂沟通,先后实施关停了大龙电厂、头步电厂、清镇电厂装机容量在6.5万千瓦以下的10个小火电机组和遵义电厂、凯里电厂共4个12.5万千瓦火电机组。截至今年7月,贵州关停的小火电机组已达百万千瓦,有关专家测算,关停这些机组,能减少耗煤100万吨标准煤,减少二氧化硫排放量9895吨,减少灰尘排放11万吨。XX年,清镇电厂、贵阳电厂和盘县电厂共7个20万千瓦火电机组也将关停,以将在清镇塘寨、福泉、织金、盘县、土城新建的共8个能耗更低的60万千瓦大火电机组取而代之。“上大压小”,使贵州电网统调机组在容量上进一步增加,供电煤耗、二氧化硫等污染物的排放进一步降低。“上大压小”,配套建设输变电工程必不可少。贵州电网公司在“上大压小”的输变电工程配套建设中,大力采用节能新技术新设备,使电能传输环节的损耗大为降低。

节能调度打造绿色电网

用煤和可燃气体或水生产的电,在用户看来并无区别,但在贵州电网公司负责“节能发电调度”的专业人士心中,“此”电与“彼”电,谁更“绿色”谁优先上网。

贵州电网是全国首个实行节能发电调度的省级电网。施行节能发电调度,是指优先调度可再生发电资源(多发水电);对燃煤、燃气、燃油这些化石类发电资源,按机组能耗和污染物排放水平依次调用,目的是最大限度地减少一次能源消耗和污染物排放。目前,贵州电网统对调机组中的燃煤机组能耗和污染物排放,实行了在线烟气监测,可实时获取排放气体中的二氧化碳、二氧化硫含量数据。

主持节能调度的贵州电网调度通信局孙斌说,“按节能发电调度原则进行调度,可节省供电标准煤耗2克/千瓦时,2008年度全国火电燃煤机组发电量27793亿千瓦时,若全国省级电网均实施节能发电调度,全国电力行业可节省标准煤555.9万吨,减少二氧化硫排放41.7万吨,经济与社会效益潜力巨大。”

今年以来,贵州电网公司采取五大措施开展节能发电调工作。一是每月定期节能发电调度相关信息;二是多发水电,对燃煤机组按机组能耗和污染物排放水平依次调用;三是以技术、管理创新为手段,形成了具有自主知识产权、国内领先水平的电网节能发电调度关键技术;四是更换、推广节能设备和技术;五是认真落实对燃煤机组的在线烟气监测,使之达标排放。

来自贵州电网的数据显示,今年1月至8月,贵州电网节约标准煤169.53万吨(折合原煤263.15万吨),相应减排二氧化硫13.099万吨,减排二氧化碳527.27万吨,通过脱硫措施减少二氧化硫排放64.75万吨。取得了显著的社会经济效益。