为能对电厂的锅炉节能减排改造目标的实现，在对锅炉的受热面改造以及环保设施的增效等改造项目实施的时候，就要能对锅炉等设施进行全面性的技术评估，并要充分注重对锅炉和环保设备实施摸底诊断实验。这样就能对改造设备的基本范围得以确定，对挖掘机组的技能改造潜力也有着积极促进作用。

3结语

综上所述，我国的燃煤电厂锅炉的节能减排工作的实施过程中，还有着诸多方面有待优化，这就要能充分注重节能减排技术的科学化实施，只有在基础层面得到了充分重视并加强，才能真正有助于电厂锅炉的节能减排效果的良好呈现。通过此次对燃煤电厂锅炉的节能减排技术方法实施的研究，对解决实际的问题就有着一定启示作用。

发电厂节能减排措施大全4

中图分类号：X78文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）15-0087-03

对于已建成投运的火力发电厂而言，节流就是其发展的重要方向，采取合理技术措施节约日常运营能源消耗，具有十分重要的意义。因此，充分考虑建设节约型社会，在火电厂运行维护等环节中，充分贯彻国家《节约能源法》及《节能技术大纲》的相关技术指标要求，以设备合理选配、资源利用最佳、能源消耗最低、环境污染最小作为节能优化目标，提出并采取合理的节能降耗技术措施，减少单位电能资源生产能耗，就显得非常有工程实践应用研究意义。

1节能技术措施的提出和选择原则

在火电厂节能技术措施的提出和选择过程中，应针对工程特性合理选择匹配的节能降耗方案，即节能工程必须追求高效合理的投资回报率，不能盲目地为了节能而大肆投入，也不能盲目求新而忽视其实际应用功能特性。火力电厂节能降耗工程的具体指导原则，笔者认为应该按照“效益为主”、“分项实施”、“技术更新”与“重点突破”等原则进行，通过合理搭配，力求节能项目取得较为良好的经济效益和社会效益，确保电厂电能生产运营具有较高的安全可靠性和节能经济性。

2火力发电厂节能降耗技术措施探讨

2.1降低锅炉系统排烟热损失

从大量实践应用经验表明：锅炉运行过程中能量损失主要由排烟热损失、机械不完全燃烧损失、灰渣物理损失、化学物质不完全燃烧损失、运行环境散热损失等共同组成，同时上述五方面的损失中，排烟热损失对锅炉能源转换效率的影响最大，约为5%～8%，其约占整个锅炉系统热量损失的60%～70%。由此可知，排烟热损失是锅炉节能降耗的重点，同时排烟温度又是排烟热损失的重要影响因素，也是节能降耗过程中需要重点关注的对象。通常情况下，锅炉排烟温度每升高10℃，则整个锅炉的排烟热损失量将增加0.6%～1.0%左右，相应耗煤量会增加12%～24%。假定燃煤发热量为20000kJ/kg，则对于一台1069t/h锅炉系统而言，其每年将多消耗上万吨煤。

2.2优化锅炉燃烧调节控制系统

应选用智能自动化经济调控系统，充分结合专家推理技术、智能决策技术，研制满足火力发电厂锅炉燃烧监控需求的控制系统。如：某电厂60万超临界机组通过锅炉燃烧智能调节控制系统的使用，可以提高锅炉效率1%左右，送、引风机电耗降低200～600kW，氮氧化物排放量降低19.8%，再热器减温水用量减少30%，有效提高了汽轮发电机组的热交换效率。采用锅炉燃烧智能闭环控制系统，可以有效提高锅炉热交换效率，减少点火的燃料损失和提高其点火燃烧的稳定性，同时可以降低氮氧化物、CO等污染物的排放量。如：对于一台30万的国产机组而言，估计其发电煤耗每kW·h约360克，按照一年运行6000小时进行计算，如按照燃烧效率提高1%进行计算，则一年大约可以节约燃煤约6480吨，如果按照每吨燃煤以700元计算，则一年内大约可以获得节能经济效益为453.6万元。

2.3降低发电电压设备系统能耗

要降低火力发电厂发电电压设备系统能耗，可以从三个方面进行，即：一是选用先进节能的发电电压设备，减少设备运行过程中的铁磁损耗；二是选用封闭母线措施，减少电能从发电机出口到发电电压设备间的输送损耗；三是选择合适的电力电缆经济截面，将交流电密度有效控制在合适的经济调控区域。

2.4采用变频调速技术对辅机系统进行节能改造

火电厂中水泵、送风机、引风机、一次风机等是火力发电厂进行电能生产过程中的重要耗电大户，其耗电量大约占整个电厂厂用电量的30%左右，约占机组总发电量的2%左右。采用变频调速节能改造技术对原来阀门变流调速进行技术升级改造，其节能效果非常明显。如：某电厂安装有2台300MW机组，其锅炉一次风机系统在只加装变频器控制柜进行升级改造后，当机组处于200MW的运行工况条件，同另外1台没有采用变频器进行技术升级改造的机组运行数据进行对比分析，发现采用变频调速节能控制后，一次风机系统每小时大约节约电能资源600kW，如果按照该机组全年运行6000h进行估算，则大约可以节约电能资源360万kWh，如果按照电厂平均上网电价按0.4元/kWh进行估算，则电厂两台机组经变频调速节能改造后可以获得约288万元的直接经济效益。由此可见，变频节能调速升级改造所获得的经济效益较为良好，尤其在实际低负荷调控运行工况下，其节能效果将更加明显。

2.5厂用电节能优化措施

2.5.1机组正常运行中的节电措施。在我们公司，机组正常运行中的节电措施有：送风机马达应常保持在低速运行，只有低速运行不能满足运行所需风量或低速设备故障等特殊情况下才考虑切换到高速运行。充分利用粉仓的容量，在保证制粉系统运行于最大出力的情况下，尽量减少制粉系统的启停次数。集中处理同一制粉系统的缺陷，减少因维护工作导致的启停制粉系统次数。在保证安全的前提下，提高磨煤机的进口温度，以增加制粉出力。空压机优化运行模式：针对杂用气的使用特性及重要性低的特点，严格控制杂用气总门的开度（能满足杂用气用户的现场需要），以减少空压机耗气量，减少空压机运行负荷，优化运行方式，节约厂用电。

2.5.2煤场节电措施。积极做好雨季煤场管理，下雨前按要求平整压实煤堆，保持煤场排水畅通。根据实际情况选择取煤时间、选择取煤区，尽可能选择取用较干的煤堆，以减少堵煤故障频率，提高取煤效率。接卸、取用粘湿煤，必须加强输煤设备的清理工作，以减少堵煤故障频率，提高取煤效率。输煤设备正常时，应待料位下降到50%或以下时再进行取煤/上煤操作，以减少总的设备启动空转时间。

2.5.3机组停运的节电措施。在我们公司，机组停运的节电措施有：停炉后，抽风15分钟全部停止引送风机的运行；汽机达到盘车转速，真空为零，炉风烟系统停完后，视机组缸温、排汽温度状况，停运循环水（CRF）系统；停运循环水（CRF）后，视机组缸温、排汽温度状况，尽快停凝泵（CEX）系统（凝泵停后，停加药泵）；各锅炉辅机已停运后，经确认各风机惰走结束后，停止制粉系统（FMA/B），送风机（FCA/B）和引风机（FTA/B）系统各油站及其加热装置运行。如此合理地优化（特别是在机组启停机过程中）安排辅机（尤其是6kV马达）的投停时间，可以最大限度地节约厂用电。

3结语

随着节能减排工作的进一步深入以及发电行业“竞价上网”工作的进一步推进，要求火电厂必须结合工程特性采取相应的技术管理措施，提高其运行水平，降低单位电能生产成本。除了上述介绍的火电厂几点节能降耗措施外，在日常运行和检修维护过程中，还应从锅炉稳燃技术、照明节能技术、废水回收利用技术、加强燃煤的管理和计量等多方面进行综合考虑，以达到节能降耗的目的，能有效提高电厂在市场中的竞争力，为发电企业创造更大的社会效益和经济效益。

发电厂节能减排措施大全5

概述：

热动系统节能重要性尽管我国属于一个能源大国，然而由于我国的人口众多，因此人均能源却无法排在世界前列，所以我国要对此进行反思，必须要对能源的节约问题给与充分的重视。作为现代社会发展与进步的基础，电能具有非常重要的作用，而节能也是在电厂中一项必要的任务。作为电厂的一个重要组成部分，电厂热动系统的节能优化也十分关键。

1热动节能减排发展的趋势

1.1降低成本

煤、石油、天然气等发电原料都属于自然资源，随着使用的增加，能源总量在不断减少，成本将不断增加，节能措施能减少企业的资本投入。

1.2保护环境

电厂的发展造成工业废弃物的大量排放，使空气遭到严重污染，产生对人类有害的物体，并能加剧大气层的污染，而采用了节能措施，可以减少排量，减缓污染过程。

1.3技术更新换代

实现能源节约、减小消耗不仅需要电厂在运行中调整，更需要依赖科学技术的进步，以先进发达的科技手段处理能源消耗问题。新技术新工艺的研发，有助于促进总线技术的优化改进。

1.4持续发展

节能降耗措施的开展，能够正确处理好社会经济与自然环境间的矛盾和发展关系，使人与自然和谐发展，为现代化及可持续发展打下基础。

2热动系统优化策略

作为电厂节能减排工作新研究领域的电厂热动系统节能，是节能理论与节能技术相结合的新产物。对系统的改造仅需要添加备件或采用新技术来完成。所以为了调整产业结构，提高管理水平，应该大量开展热动系统节能工作。但由于我国忽视了这方面的工作，从而缺乏有关节能优化的知识，出现热动设计方面系统结构与连接方式不匹配的现象；同时因为运行操作和维护不当导致经济性达不到标准要求。要实现热动系统的优化，在满足供汽、供电基础上，还需要合理分配母管制锅炉系统的汽轮机阀门、管道流量和负荷。在满足汽轮机系统所需蒸汽量的基础之上，将锅炉系统所需的燃料降到最低，实现对锅炉系统的优化。

3发展管理

我们在工作中坚持“安全第一”方针的同时，要建立一套以节能减排为重点的管理体系，让全体员工意识到节能减排的重要性，并重视电厂热动发展管理。完善健全管理体制，能够促进电厂热动系统的发展，有助于电厂以最经济的方式供电，使企业能够在市场经济制度下提高综合实力。

3.1建立以节能减排为中心的管理体系