①消防车：6台，附消防车配置表（略）；

②物资储备：氟蛋白泡沫液8t以上，干粉2t以上，抗溶性泡沫液4t；

③防毒面具：氧气面具呼吸器配备6套，隔热服2套。

（2）通讯设备及通讯网络。

①报警总机1台，电话120门，分布在全厂各车间和部门，随时可与消防队联系；

②JHM—85基地电台1台，JHM—85消防车载电台3台，FYA—903手持机6台，组成一个完整的通讯联络体系。

（3）信号规定。发生事故或灾情，通过现场报警、广播、报警总机及电话报告信息。

四、应急救援专业队伍的任务和训练

1、事故灾害抢险组织机构。

①救援指挥和通讯保障：由应急救援指挥部负责；

②应急救灾：由消防队负责，配置专职消防员69人，设有防火班、保养班、战斗甲班、战斗乙班；

③应急救护：化学事故应急救护小组负责，组长：生产副厂长；副组长：设备副厂长；救护指挥：卫生科长；应急救护小组由卫生科全体人员组成（医务人员30名，卫生员22名，救护队15人）；

④人员疏散：人防保卫科负责协助各车间、部门建立抢险救灾治保网络；发生事故灾害时负责人员疏散，维护厂内治安秩序，防止人为破坏，保障疏散线路畅通；

⑤恢复生产：由车间设备副主任负责，设备员制订抢险方案，保全组、仓库和抢险救灾突击队负责抢险抢修。

2、应急救援演习。

由厂应急救援指挥部牵头，依靠有演习能力的消防队、卫生科、人武部、保卫科进行事故防灾联合演习（每年1～2次）。

五、事故应急救援预案

1、重点安全控制点的确定。由于装置内的物料属热敏性强、易燃、易爆、有毒，因此，装置运行的危险性相当大。根据物料的分布情况，确认装置的重点安全控制点为聚合釜。

2、重点安全控制点的监控网络和防范措施。

①重点安全控制点的管理网络图（略）；

②重点安全控制点各级管理责任网络图（略）；

③重点安全控制点、设备的各级管理人员和操作人员的监控责任制：

车间主任：全面负责，重点负责落实重点安全控制点的工艺操作指标及巡回检查内容；

车间生产主任：负责制订、修订重点安全控制点的安全管理方法和安全防范措施，组织检查人员定期对重点安全控制点检查并作好记录；

车间设备主任：负责制订、修订厂控制重点设备的安全管理办法；

车间安全员：负责对重点安全控制点和易发生事故的部分进行日常检查、设置醒目的警告牌；

车间工艺员、设备员、工段长在日常的岗位巡检中，加强对重点安全控制点的巡检，每天2次，并在日岗位台账中记录；

操作工：每小时巡回检查挂牌一次，在交接班簿上记录重点安全控制点的情况。

3、重点安全控制点的隐患及处理。装置在正常运行过程中发现的隐患，操作工会同班长确认后，按操作法及时消除隐患；如班内不能消除的，则通知车间管理人员及时制订消除隐患的方案并消除隐患；车间不能解决的，则上报厂调度及有关专业科室，共同协商消除隐患；对于装置运行过程中不能消除的隐患，则会同厂调度及相关专业科室制订可靠的安全防护措施。

4、压力容器及附件安全管理规定。车间内在用的压力容器进行定期检查和检测，并做好记录；对容器的安全附件经常进行检查；要求操作工认真检查生产中运行的压力容器及安全附件，发现问题及时汇报技术人员，根据情况作必要的检查，确保压力容器的安全运行。

六、重大事故的应急处置方案和处理程序

1、事故预分析。

①外界因素。

停电：配制岗与脱气岗停止工作，无危险；聚合岗根据反应不同阶段采取不同措施（具体措施略）。

停水：配制岗与脱气岗停止工作，无危险；聚合岗用水为夹套介质与搅拌轴封冷却（具体措施略）。

停汽：配制岗在进行皂液配制时，若未加热或加热温度未达到指标，则停止配制。

停风：聚合釜生产用氮为瓶装氮气，无影响；配制、脱气停止输送助剂至贮槽，其余无影响。

停冷冻盐水：配制、脱气岗无影响。

②工艺过程异常导致的危险。

设备故障：聚合岗位可能混合釜搅拌故障或混合单体进料泵故障，请电工修理。