基于国内的在线检测两种方式：静态检测和动态检测，简单介绍如下：

（1）静态检测

检测系统由多条线体组成检测区，每条线体分多个台位。运输冰箱的线体为板链式结构。各线间在空中架有的专用线槽上布设温度测试模块，按测试台位布测试用的温度传感器，一般每台位2～3支。各测试模块的测试数据通过通讯线缆汇集收集到计算机内，完成对各台位冰箱的制冷性能的自动检测，并依事先输入计算机各种型号的检测标准，得出冰箱制冷性能合格与否的判断结果。计算机及测试分析软件组成上位机系统，通过分析温度制冷曲线的变化，判断冰箱是否合格。

（2）动态检测安装在工装板上的可以检测温度和功率的性能测

试仪和电源控制箱组成独立的测试单元，当测试单元与放置在工装板上的冰箱运行到检测区入口的登录站时，通过条码扫描将冰箱信息输入到计算机中，计算机查询冰箱的检测曲线。数据查询方式灵活，既能以编号定向搜索，亦可通过各要素查看一批冰箱的数据。如查看某天某一型号的检测结果，只要在检索界面输入日期、型号，表格会立即显示符合条件的冰箱各项数据，双击被选中的冰箱记录，制冷曲线在新窗口显示出来。对于上述的两种检测方式，静态检测线冰箱进出检测线的时间长，影响测试效率。一般静态检测线单线长度约为25m左右，平均每条线能放置25～30台电冰箱，按进箱、检测(90min)和出箱累计来算，一条线共占用时间2.5h～3h左右。这样，单线的节拍大约为6min。10条线的综合节拍大约为36s，整体检测线长度达到250m左右。而采用动态检测是可以解决这一问题，仍以36s的节拍来计算，进箱和出箱的时间忽略不计，检测时间实用90min的话，线体的长度应该保证150m。根据实际产量、工作时间的不同，制造厂的实际在线检测线长度会适当进行调整，一般会比静态检测有所减短。以上提到的这两种检测方式，只是电冰箱检测线的布置不一样，而其检测原理都是一样的：以直接检测电冰箱的温室温度为基础，电冰箱通电运行一定的时间，然后直接读取问室内的温度(或通过电脑、热敏电阻等显示温度曲线)，在对照判定标准，进行判断该电冰箱是否性能合格。这种方法我们在这里称之为“传统检测方案”。

为了提高在线检测的效率，我们借鉴国外的一些技术经验，通过测量电冰箱的回气温度、排气温度以及电冰箱的运行功率(或电流)，来确定电冰箱的制冷系统是否正常运行，这种方法经研究，通电检测时间为30min，在这里我们称之为“新的检测方案”。

实验验证在确定回气温度、排气温度的前提下，电冰箱的系统的单位制冷量也基本是一稳定值；反过来，若一台电冰箱在通过制冷检测合格的情况下，我们可以判定其制冷量完全能够满足设计需要，而此时的各种特征参数也可以作为冰箱性能的直接判定依据。然后再根据功率(电流)来确定电冰箱的压缩机(或制冷系统)是否处于正常的工作状态，用以排除故障状态的制冷系统(比如制冷剂不足，制冷系统堵或压缩机故障等等)。因此，通过这三个特征参数(回、排气温度和运行电流或功率)，就可以快捷的对冰箱性能进行检测、判定。

新的检测方案也是以性能检测合格作为制定依据的，现在作如下简要介绍：

（1）通过检测不同的合格电冰箱的排气温度(TD)、回气温度(TS)和电流值(I)，得到性能合格特征曲线；

（2）再根据不同的电冰箱，对分别对回气温度、排气温度和电流值进行整合，进行测试判定模型制作；

（3）根据电冰箱的合格排气曲线进行拟合，得到合格冰箱的拟合曲线；